磁性分離器用于磨床及其它機床冷卻液(切削油或乳化液)的凈化，主要用于鐵磁性物質的自動分離，保持切削液清潔，提高了加工性能和刀具壽命，減少環境污染。分離器滾筒用強大的磁力，將機床切削液(油質，水質)中的鐵磁性切屑和磨屑分離出來，實現自動分離。從而提高加工產品質量，降低成本，提高生產效率。

　　磁性分離器特點：

　　1、傳動系統與箱體分離，清潔保養方便。

　　2、磁輥充磁均勻，分離出的磨屑、鐵粉干燥。

　　3、可處理含有粉末狀吸磁雜質的冷卻液。

　　4、產生的磁場大不銹鋼磁輥吸附面積大，分離效果好。

　　5、外型簡潔，結構緊湊，運轉平穩，噪音低，功率損耗小。

　　6、體積小，安裝使用方便，可按機床特定空間設計與制造。

　　磁性分離器特別適用于各種磨床、精研、拉絲機、電加工等加工設備的冷卻液凈化，磨床及其他精細加工機床冷卻液的凈化。多數的應用在于碎料中分離。磁性分離器的主要面向市場是車床，磨床，刨床，等機械加工中碎料分離，有工業垃圾還有化工中間產品等需要選鐵的過程均可使用。隨著市場上鋁的使用越來越多，鋁銷就不可避免的產生的量越來越大，存在鐵就無法合理使用，此時就需要磁性分離器分離。在煉制銅粉、有色金屬時也有很多需要。

      磁性分離器是一種通用性分離設備。從結構上分為（I、II）兩種形式。

I（膠輥型）系列磁性分離器由以下幾部分組成：減速機、箱體、磁輥及膠輥等幾部分組成。減速機帶動磁輥回轉運動，含有粉末狀吸磁雜質的冷卻液進入箱體后，雜質被吸附到磁輥外壁上，再經過膠輥的碾壓，將雜質夾帶的液體擠出，zui后刮屑板將雜質與磁輥分離。KFCTI（膠輥型）系列磁性分離器廣泛應用于平面磨床、內外圓磨床和無心磨床等含粉末雜質的切削液凈化場合。

II（梳齒型）系列磁性分離器由以下幾部分組成：減速機、箱體、磁輥及刮屑板等幾部分組成。KFCTII（梳齒型）磁分器作為傳統型磁分離器的改進型產品，有很多優點：同樣長度的磁輥作成梳齒狀，吸附面積又將大大增加；磁力大，分離率高；特別適用于大流量冷卻液的集中分離清除；能夠分離顆粒狀切屑。II（梳齒型）系列磁性分離器廣泛用于：各類普通磨床、粉末涂裝線、軋輥磨床、軋鋼廢水凈化、軸承磨削線等含顆粒雜質的切削液凈化場合。

梳齒型磁性分離器是由四部分組成，由減速機、箱體、磁輥以及刮屑板。針對傳統型磁性分離器進行了改造的產品，有很多優勢。在同樣的長度磁輥作成梳齒狀，吸附面積又將大大增加，磁力大，分離率高，特別適用于大流量冷卻液的集中分離清除，能夠分離顆粒狀切屑。梳齒磁性分離器廣泛用于各類普通磨床、粉末涂裝線、軋輥磨床、軋鋼廢水凈化、軸承磨削線等含顆粒雜質的切削液凈化場合。梳齒型磁性分離器的安裝及注換。磁性分離器裝機前方向運轉正常的情況下方可放水，再適當調緊碟形螺母，使膠棍與磁桶達到zui掛的碾壓狀態。長時間不工作時，應清理箱體以防雜質堆積凍結，鏈條間隙過大時應及時調整松緊，定期給鏈條上油。雜質不能急劇增加，否則會使電機抱死及時處理膠棍和磁桶表面的附著物。梳齒磁性分離器檢查維護前必須在斷電、斷水下進行。

磁性分離器模具作為一種工藝裝備，只有實現了在沖壓設備上的正確安裝，才能發揮其zui.佳性能，并使模具的壽命得到保障；因此，安裝模具時，在保證模具閉合高度的同時，沖床工作臺和下模座間墊板的精度也要得到保證。沖壓中凸模刃口進入凹模刃口過深時，不僅加劇了凸模刃口的損壞，而且增大了正常的刃磨刃口修磨量，從而降低了沖裁模的使用壽命。

磁性分離器-沖裁模在正常使用過程中，沖裁次數達到一定程度后，凸、凹模刃口鋒利度下降，凸模和凹模工作面的表面粗糙度增大，一方面導致模具疲勞強度下降，另一方面被沖材料流動時和凸、凹模端面間摩擦力增大，加劇模具的損壞；因此，及時的刃磨修理是模具使中的重要環節。選擇合理的刃磨壽命和刃磨量，保證刃磨后模具工作部位的精度和表面粗糙度要求，可延長模具的使用壽命。