（1）機床的功率與剛度以及機動范圍應與工序的性質和zui合適的切削用量相適應。如粗加工工序去除的毛坯余量大，切削余量選得大，就要求機床有大的功率和較好的剛度。 
　　 
　?。?）機床結構取決于機床規格尺寸、加工工件的重量等因素的影響。 
　　 
　?。?）數控車主要規格的尺寸應與工件的輪廓尺寸相適應。即小的工件應當選擇小規格的機床加工，而大的工件則選擇大規格的機床加工，做到設備的合理使用。 
　　 
　?。?）裝夾方便、夾具結構簡單也是選擇數控設備是需要考慮的一個因素。選擇采用臥式數控車，還是選擇立式數控車，將直接影響所選擇的夾具的結構和加工坐標系，直接關系到數控編程的難易程度和數控加工的可靠性。 
　　 
　　（5）機床的工作精度與工序要求的加工精度相適應。根據零件的加工精度要求選擇機床，如精度要求低的粗加工工序，應選擇精度低的機床，精度要求高的精加工工序，應選用精度高的機床。 
　　 
　　應當注意的是，在選擇數控車床時應充分利用數控設備的功能，根據需要進行合理的開發，以擴大數控車的功能，滿足產品的需要。然后，根據所選擇的數控車，進一步優化數控加方案和工藝路線，根據需要適當調整工序的內容。 
　　 
　　選擇加工機床，首先要保證加工零件的技術要求，能夠加工出合格的零件。其次是要有利于提高生產效率，降低生產成本。選擇加工機床一般要考慮到機床的結構、載重、功率、行程和精度。還應依據加工零件的材料狀態、技術狀態要求和工藝復雜程度，選用適宜、經濟的數控車，綜合考慮以下因素的影響。 
　　 
　　（1）機床的類別、規格（行程范圍）、性能（加工材料）。 
　　 
　　（2）數控車的主軸功率、扭矩、轉速范圍，刀具以及刀具系統的配置情況。 
　　 
　　（3）數控車的定位精度和重復定位精度。 
　　 
　?。?）零件的定位基準和裝夾方式。 
　　 
　?。?）機床坐標系和坐標軸的聯動情況。