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JH21系列高性能壓力機維護與保養

2018年04月17日 15:24點擊:2505來源:四川省內江慶隆機床有限公司>>進入該公司展臺

一、試車、調整、操作

1、開車前的檢查和準備

(1)、檢查電動機,電器及連接導線等絕緣是否良好。

(2)、檢查各潤滑孔是否暢通,并按要求潤滑各部位。檢查各油標,如油量不足應予補充。

(3)、檢查各處螺釘、螺母是否都緊固到位。

(4)、接通氣源(氣源壓力應大于0.55MPa),打開截門進氣,確認氣源處理壓力表讀數為0.4——0.55MPa;調壓閥調定于0.55MPa。

2、調整與操作

(1)、接通電源。啟動主電機,飛輪的旋轉方向應與壓力機后部網罩上標牌所示方向一致。

(2)、采用寸動行程,逐步進行一次往復運動,確認無誤后,方可開機試車。

(3)、開機試車檢查寸動,單次行程,連續行程是否可靠,腳踏、雙手操作是否靈敏。

(4)、為確保安全,在開機工作前還應檢查光電保護裝置是否可靠。在滑塊下降途中,物體進入保護區時,滑塊應迅速停止運動。(注意:滑塊回程上升途中,光電保護裝置不起作用,以便進行取件、送料等操作)。

(5)、裝調模具時,應采用寸動行程逐步將滑塊開至下死點(應注意上、下模不能相碰),再校正模具位置和調整裝模高度。

(6)、退料螺釘位置的調整:為使打料棒與打料桿不至妨礙滑塊運動而發生事故。首先應將滑塊停于上死點,打料棒在下位置時,調整左右打料桿使與打料棒距離1毫米以上,然后鎖緊打料桿。

(7)、檢查、裝調完畢后,先用寸動行程逐步使滑塊進行一次往復運動,確認無誤后,即可選擇適當的工作、操作方式和行程次數開始工作。

二、維護、保養及故障排除

壓力機在使用過程中,除了日常的維護、保養外,還應定期對一些部位進行檢查維修、確保壓力機的正常運行。

1、定期的檢查、維護保養:

檢查項目

檢查部位

檢查周期

備注

氣源處理三聯件或分組件

檢查彈簧是否銹蝕、斷裂、油霧器工作中是否滴油。清洗過濾芯和存水杯

每月

 

三角皮帶

檢查三角皮帶張緊度是否合適,有無老化變質

每月

見2條

旋轉凸輪控制器

旋轉凸輪連接有無松動

每月

 

雙聯閥

線圈接觸是否良好;動鐵芯的滑動部分是否靈活;復位彈簧是否銹蝕、斷裂

每月

 

消聲器

有無拍音、漏氣、積塵和泄水

每月

 

曲柄 轉角計

上死點時應為0°;下死點時應為180°

  

滑塊導軌間隙

單面間隙0——0.06      雙面間隙0.06——0.10

每年

見3條

2、三角皮帶的調節:三角皮帶應每月檢查一次,檢查時壓力機應停止運行,并切斷電源。如皮帶已老化變質應予更換,更換三角皮帶時請注意:

(1)幾根皮帶須同時更換。新舊皮帶混用,將導致伸長率不齊現象。

(2)三角皮帶標準長度雖相同,實際長度可能不一致。故應實測選用。

(3)三角皮帶新裝后要經數天,才能與皮帶槽*磨合。*磨合后,再調節合適的皮帶張力。

(4)備用皮帶保存,應避免陽光、熱源、潮濕,并且必需小心謹防粘附油脂,皮帶張力檢查法:

用手指按壓三角皮帶跨距中央,若作用力為2kgf時,每米撓曲量16mm,比較合適。

皮帶張力的調節:

(1)扭松四只鎖緊螺栓。

(2)均勻轉動,調整螺栓,把馬達底座提升(或降低)從而使三角皮帶拉

緊(或放松)。

(3)調整后重新鎖緊螺栓。

3、滑塊導軌間隙的調整:在使用過程中,由于磨損或其它原因,滑塊與導軌間的間隙發生變化,影響壓力機精度。因此須定期進行檢查調整,如磨損過多還須重新研刮導軌和導板。

左右的間隙調節,可由拉螺栓、壓螺栓進行。

前后的間隙調節,可由固定螺栓和墊片的增減來進行。

4、 平衡器的檢查:

檢查平衡器是否漏氣時,首先應切斷電源,然后檢查氣缸的上蓋或下部附近有沒有漏氣的聲音。

拆解平衡器是很危險的!首先應切斷電源和氣源,排除殘余氣體確認壓力計指示值為0時,方可拆卸。

重新組裝時,應對平衡氣缸滑動部分涂布ZL-1鋰基潤滑脂,并從活塞上面封入每個氣缸50g潤滑油。

5、壓力機安全操作

為確保壓力機在使用過程中,人身、設備的安全、壓力機的操作者及有關人員應嚴格遵守壓力機安全操作規程和下列各安全操作措施。

(1)、在工作時不允許卸下防護罩

(2)、壓力機開動中,不允許安裝調整機床和模具

(3)、在工作時,不允許將手伸進沖模與滑塊之間和校正沖模中毛坯位置

(4)、在工作過程中不允許進行清理和擦試工作

(5)、不允許當壓力機在發生故障時進行工作

(6)、用腳踏操作時操作人員不許再用身體其它部位進行工作

(7)、用戶自行安裝紅外線安全裝置時必須達到說明書中使用要求

 


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