一、壓力機的安裝、試車和調整

1、 壓力機的安裝

（1）、按地基圖澆灌好地基（留出地腳螺栓孔），待其*干固后再進行安裝。

（2）、將壓力機平穩的吊到地基上，用水平儀校正工作臺（要求1000mm長度允差0.2mm），然后放置地腳螺栓并進行二次澆灌，待水泥干固后，均勻地拎緊地腳螺栓的螺母，同時再次校正壓力機工作臺的水平。

（3）、安裝完畢后，用煤油仔細清洗加工面的防銹油并用棉紗擦拭干，然后涂上一層薄薄的潤滑油；檢查各潤滑孔是否通暢。在清洗過程中不得使用砂紙及金屬物擦拭加工面，并防止煤油灑落在機床油漆表面以免破壞油漆光澤。

（4）、壓力機的四周應留有一定的空間位置，以便于操作及拆卸，機身左面不得少于1.5m，右面不得少于2m。

2、 壓力機的試車

（1）、試車前有關人員必須詳細閱讀《使用說明書》。熟悉壓力機的結構及性能。

（2）、按照《使用說明書》潤滑部分的相關要求，對壓力機的各潤滑點進行充分的潤滑。

（3）、檢查電氣系統是否受潮、絕緣是否可靠、各電氣元件是否處于正常位置，待確認無誤后，接上電源檢查電路是否正確，電動機的旋向是否正確。

（4）、檢查所有緊固部分的螺栓、螺釘、螺母是否擰緊，然后安裝好三角皮帶并用手扳動飛輪檢查壓力機各部分機構運轉是否正常，特別是離合器和操縱部分的運動情況。

（5）、開動并立即停止電動機，利用飛輪的慣性帶動滑塊上下運行一次。待確認各部分運行正確后方可開動電動機試車。

3、 壓力機的調整

（1）、滑塊與導軌間隙的調整

若滑塊與導軌間隙不良出現精度超差或發熱、卡死等現象時，必須對該間隙進行調整；首先松開導軌正面的壓緊螺栓，再適當拎緊或松開側面的支承螺栓；為了保證模具壽命和壓力機的工作精度，滑塊與導軌的間隙應盡可能小，但必須保證壓力機連續空轉2小時后，導軌表面溫度不應超過50ºc、溫升不應超過15ºc更不能有卡死或冒煙等現象。

（2）、制動器的調整

若離合器脫開后，出現曲軸不能停止在上始點±5º的位置，或離合器內有轉鍵連續撞擊聲、以及離合器接合時聲響沉悶等現象時，應對制動器調節彈簧進行適當調節。但應以壓力機連續空轉2小時后，制動帶溫度不超過100ºc，溫升不超過70ºc為宜。

二、壓力機的每日保養及維護

1、 工作開始前

（1）、操作者上崗前必須經過培訓、并持有操作證才準上崗，操作者必須嚴格遵守沖壓工安全操作規程。

（2）、穿戴好工作服，檢查機床工作場所及工作臺上是否有與工作無關的物品；除操作者、機修工及模具師外，其他人不得擅自進入工作區域內。

（3）、檢查各部位潤滑情況，并使各潤滑點得到充分潤滑。

（4）、檢查模具安裝是否正確可靠，刃口上有無裂紋及缺口等損壞情況。

（5）、確認飛輪與離合器脫開后，方能開動電動機，并注意旋向是否與齒輪護罩上箭頭所指方向一致。

（6）、試作幾次空運轉，分別檢查制動器、安全裝置、操縱機構、離合器以及各電氣部分動作是否靈活、協調、準確、可靠。

2、 工作中

（1）、應定時、定點進行潤滑。

（2）、禁止同時沖裁兩塊坯料。

（3）、不得隨意調整壓力機。

（4）、在沖模上不準放置重疊的坯料

（5）、壓力機工作時，嚴禁將手伸到沖模上面。

（6）、沖壓小件時，應使用安全工具，以免傷手。

3、 工作完畢后

（1）、脫開離合器，停止電動機，關閉總電源。

（2）、將工作臺上及其他部位的工件和雜物清除干凈。

（3）、清掃工作場所。

三、壓力機的技術保安

壓力機操作及有關人員除應嚴格遵守上述“日常保養”外，為確保壓力機工作的安全、可靠。還必須遵守以下規定：

（1）、嚴禁超載使用壓力機。

（2）、嚴禁超出壓力機工藝范圍進行作業。

（3）、嚴禁在保險塊已損壞的情況下加墊進行工作。

（4）、嚴禁任意拆卸防護罩及其他防護裝置。

（5）、嚴禁在接通電源開關的情況下，安裝或調整模具。

（6）、嚴禁在工作過程中，清理、擦拭壓力機以及潤滑機床。

（7）、嚴禁在壓力機工作時，將手或身體的任何部位伸入沖模之間。

（8）、嚴禁在按下操作開關或踏下腳踏開關后，校正沖模中坯料的位置。

（9）、嚴禁在壓力機操縱機構異常或壓力機發出不正常聲音的情況下繼續使用。