立式車床加工時常見缺陷及解決辦法
2018年02月02日 09:37點擊：4298作者：默認來源：浙江漢諾機床有限公司>>進入該公司展臺
立式車床屬于大型機械設備，用于加工徑向尺寸大而軸向尺寸相對較小，形狀復雜的大型和重型工件。如各種盤，輪和套類工件的圓柱面，端面，圓錐面，圓柱孔，圓錐孔等。亦可借助附加裝置進行車螺紋，車球面，仿形，銑削和磨削等加工。與臥式車床相比，工件在臥式車床的夾裝飾里面上的夾裝。而立式車床主軸軸線為垂直布局，工作臺臺面處于水平平面內，因此工件的夾裝與找正比較方便。這種布局減輕了主軸及軸承的荷載，因此立式車床能夠較長期的保持工作精度。
立式車床加工時常見缺陷及解決辦法
1 工件表面粗糙度大
原因：機床振動；刀具角度不適當；斷續切削或不均勻切削；主軸間隙過大剛性不足；刀架移動存在爬行。
在原來機床結構的基礎上，盡量提高工件—機床—刀具系統的剛度；合理選擇切削用量避免在切削過程產生積屑瘤 解決辦法：在工藝上設法避免斷續切削；重新調整主軸軸承間隙，施加預緊力；適當放松斜鐵、壓板、或矯正斜鐵。
2 精車外圓圓度精度低
原因：主軸軸承間隙過大；工作臺導軌產生研傷
解決辦法：重新調整主軸軸承間隙，施加預緊力修刮研傷了的導軌
3 精車外圓圓柱度精度低
原因：主軸軸承間隙過大；刀架導軌斜鐵松動、下塞尺、斜鐵彎度過大；導軌磨損不一致，滑枕走曲線；垂直刀架滑枕上下移動對工作臺面的垂直度加大
解決辦法：重新調整主軸軸承間隙；調整．斜鐵達到松緊一致，0.04mm塞尺不入，斜鐵彎度過大應矯正；修刮或機械加工滑枕導軌至要求；復檢該項精度，并調整至要求 。
4 精車平面平面度精度低
原因：主軸間隙過大，剛性、不足；工作臺導軌動壓潤滑壓力較大；刀架移動部件產生擺動 ；工作臺導軌面產生研傷 ；切削用量選擇不當；刀架移動產生爬行
解決辦法：重新調整主軸軸承間隙，施加預緊力降低 油壓 檢查導軌斜鐵有否松動 吊起工作臺，查看、修刮 調整切削用量 適當放松斜鐵、壓板、或矯正斜鐵
下一篇：高速走絲和低速走絲優缺點對比說明
- 凡本網注明"來源：機床商務網"的所有作品，版權均屬于機床商務網，轉載請必須注明機床商務網，//www.hzzhongling.com/。違反者本網將追究相關法律責任。
- 企業發布的公司新聞、技術文章、資料下載等內容，如涉及侵權、違規遭投訴的，一律由發布企業自行承擔責任，本網有權刪除內容并追溯責任。
- 本網轉載并注明自其它來源的作品，目的在于傳遞更多信息，并不代表本網贊同其觀點或證實其內容的真實性，不承擔此類作品侵權行為的直接責任及連帶責任。其他媒體、網站或個人從本網轉載時，必須保留本網注明的作品來源，并自負版權等法律責任。
- 如涉及作品內容、版權等問題，請在作品發表之日起一周內與本網聯系，否則視為放棄相關權利。
該企業產品分類
