1．使機床保持良好的潤滑狀態

    定期檢查清洗自動潤滑系統，添加或更換油脂、油液，使絲杠、導軌等各運動部位始終保持良好的潤滑狀態，降低機械磨損速度。

    2．定期檢查數控銑床電動機系統

    對直流電動機定期進行電刷和換向器的檢查、清洗和更換。若換向器表面臟，應用白布沾酒精予以清洗；若表面粗糙，用細金相砂紙予以修整；若電刷長度為10mm以下時予以更換。

    3．定期檢查液壓、氣壓系統

    對液壓系統定期進行油質化驗，檢查和更換液壓油，并定期對各潤滑、液壓、氣壓系統的過濾器或過濾網進行清洗或更換，對氣壓系統還要注意經常放水。

    4．定期檢查電氣部件

    檢查各插頭、插座、電纜、各繼電器的觸點是否接觸良好，檢查各印刷線路板是否干凈。檢查主變壓器、各電機的絕緣電阻應在1MΩ以上。平時盡量少開電氣柜門，以保持電器柜內清潔，定期對電器柜和有關電器的冷卻風扇進行衛生清潔，更換其空氣過濾網。電路板上太臟或受濕，可能發生短路現象，因此，必要時對各個電路板、電氣元件采用吸塵法進行衛生清掃。

    5．定期進行數控銑機床水平和機械精度檢查

    機械精度的校正方法有軟硬兩種。其軟方法主要是通過系統參數補償，如絲杠反向間隙補償、各坐標定位精度定點補償、機床回參考點位置校正等；其硬方法一般要在機床大修時進行，如進行導軌修刮、滾珠絲杠螺母預緊、調整反向間隙等。

VMC850數控銑床

一、產品簡介與用途

該銑床進給軸為X、Y、Z三坐標控制，主軸為（伺服）動力驅動。能夠實現對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、（攻絲）等多種工序加工，適合于多品種、中小批量零件的生產，對復雜、高精度零件的加工更能顯示其*性

二、主要結構特點

1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛性的鑄鐵結構，保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理，確保機床長期使用的精度穩定性，為機床性能的可靠性提供了保障。

2、X、Y、Z向導軌均為矩形導軌，導軌面無進給運動的摩擦阻力，無低速爬行現象，提高機床精度壽命；

3、X、Y、Z三個方向進給采用的高精度高強度滾珠絲杠，進給速度高，機床的定位精度高；

4、X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用密閉防護，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度；

5、機床外防護采用全封閉結構設計，安全可靠；可選用半防護結構。

6、機床操作系統采用人體工程學原理設計，操作方便；

7、采用先進的集中手動潤滑裝置，工作穩定可靠；

8、機床配套國內外數控系統，可選配進口CNC控制系統，功能齊全、操作簡便，精度穩定、可靠；

三、主要技術參數

1）采用國產C3級加工中心級絲杠

2）精密絲杠軸承

3）進口精密絲杠鎖緊螺帽

4）8000轉BT40主軸           

5）噴塑全防護外罩                      

6）國產潤滑系統,,照明系統,冷卻系統         

7）三相不銹鋼防護

8）全樹脂砂鑄件，經多次人工時效處理

機床的隨機附件

主要外購件清單