*，小型加工中心是高精、、高度自動化及復合集中加工能力都很強的一種新型加工設備。它是迄今為止工件金屬銑削加工領域，不論是加工精度還是加工能力，都代表當今裝備制造業zui高制造的水準。這為制造領域，如航空、航天、船舶、軍工等行業提供了加工上的保障。

      首先我們來看一下，小型加工中心的加工精度。我們知道，該類型機床機械方面配置有高精度進給系統和刀庫自動換刀裝置；控制方面配置有CNC數控系統、伺服控制系統等電子控裝置。特別是進給系統在數控系統的控制下，可使機床達到0.01mm以內甚至更高的定位精度，從而使復雜工件的高精及超高精切削成為可能。

      復合自動化的加工能力更是小型加工中心的亮點，工件加工時自動換刀機構在CNC數控系統的控制下，根據加工程序的設置，自動從刀庫中更換實現儲存的加工刀具來完成加工，可以在無人干預的情況下，集中完成其銑、鉆、鉸、鏜、攻等多道復雜工序的加工，這個加工可以在無人值守的情況下進行，這是其自動復合集中化加工能力的表現。當然，任何加工設備在長時間使用后機床自身的幾何精度也會出現一定程度的變化，小型加工中心也不例外。本文就簡單介紹一下，小型加工中心幾何誤差補償的三種基本類型。 

小型加工中心長時間使用幾何誤差會加大

      在小型加工中心數控加工中心，工件的加工精工主要由切削刀刃和工件之間相對位置的準確度決定的。如果在加工過程中機床和夾具工藝系統的環節偏離了它們的正確位置，就會產生加工誤差。不同于傳統加工設備，小型加工中心因配置有CNC數控系統，可通過系統的補償進行加工誤差的修正。簡單來說，誤差補償就是通過對機床各種誤差進行檢定或者分析其誤差的成因，然后根據檢定誤差的模型和檢定結果來對機床的坐標軸進行適當的修整，從而提高機床的加工精度的方法。
 

      一般來說，小型加工中心的誤差補償按其特征來分，主要有實時與非實時誤差補償、靜態補償與動態補償、軟件補償與硬件補等三種類型，具體我們看一下：

一、軟件補償與硬件補償

      我們知道，小型加工中心的加工誤差補償都是通過改變切削刀刃和加工零件的相對位置來實現的，對此，硬件補償法是通過采用機械的方法來改變加工刀刃和加工零件的相對位置來實現的。不過，這種機械補償的方法有時效果不理想。

      軟件補償的方法是通過微機來執行小型加工中心加工的指令代碼或者加工代碼，來實現加工誤差的補償，從而使切削刀具和加工零件之間可以實現準確的相對定位。因而軟件補償較為靈活和有效是補償的主要方式。

二、 靜態補償與動態補償

      加工誤差的靜態補償法，是指在小型加工中心對加工零件進行加工時、預先設定好補償量或者補償參數，因而它只能按照預設的固定值來對加工誤差進行補償，而不可以根據實際情況來改變加工補償量或者補償參數，因而補償精度較差。

      動態補償是一種反饋補償，它可以補償機床加工的系統誤差，也可以補償集合誤差、切削載荷誤差以及熱誤差等隨機誤差等，因而具有比較好的誤差補償效果。

實時誤差補償示意圖

三、實時與非實時誤差補償

      在非實時的誤差補償中，對小型加工中心的誤差檢測以及其加工精度的補償是分離的。通常說來，非實時誤差補償只可以對機床的系統誤差部分進行補償。而實時誤差補償則可不但可以補償機床的系統誤差，還可以補償很大部分的隨機誤差。因而后者具有高精度的誤差補償。