設備名稱及數量：切削液集中回收處理裝置，1臺套。

設備用途：用于加工中心切削液及鋁屑的集中回收處理及切削液供給。

交貨期：合同生效后3個月到達甲方工廠。

供貨范圍：切削液集中回收處理裝置1臺套，包含：

技術要求：

工藝布局圖：（集中處理站占地：4500*7000）

工作流程描述：（一臺加工中心為例說明）

——鋁屑與液分別經機床排屑器和泵傳送到污液箱，混合再經破損提升泵破碎加壓。此部分現場已具備，投標方僅需與其管路對接。

——混合液輸出到集中處理主管路，流至切削液回收處理站。

——切削液回收處理站處理后凈液加壓送至凈液主管路。

——凈液經主管路流到支管路，進入凈液箱。需投標方提供。

——凈液箱經泵加壓精過濾后，供給加工中心使用。原設備已配備

切削液參數：（僅供參考，確切參數由將來切削液供應商定）

水溶性切削液配比液pH值：8.7-9.8。

混合液濃度：11-13 % 。

鋁屑材料：AlSi7Mg0.3

鋁屑量：

-鋁屑AlSi7Mg0.3 ≈ 0.41Kg/對* 34對/小時 ≈ 14kg /h（2臺按均勻排屑量計算）

若加工缸蓋類折合計算：3600/（180*1）=20kg/h （1臺按均勻排屑量計算）

鋁屑粒度

加工中心供液要求：

過濾精度：30μm。

供液壓力：4-6bar。

供液流量：800~1200L/min。（2臺加工中心用液總量660L/Min）

供液溫度： ≤21℃。系統需配備制冷機組。

長時間停機液不循環時，該系統應該具備自帶壓縮機/鼓風機曝氣增氧或微管底部增氧功能，防止厭氧菌造成的切削液變質。

生產節拍要求：

滿足處理能力≥1200L/min，供液至加工中心流量：800~1200L/min。

鋁屑分離裝置收集、分離由加工中心上行管路通過重力流入的摻雜鋁屑的切削液。

鋁屑分離裝置處理的鋁屑材料為AlSi7Mg0.3。鋁屑分離率≥95%。乙方投標時需詳細描述分離方案。

分離后的鋁屑通過輸送排入鋁屑小車中（鋁屑小車由乙方提供，鋁屑小車設計應方便傾倒及叉車運送）。鋁屑小車2個，每小車容量≥200kg。鋁屑小車下部帶切削液收集層，收集的切削液可泵回主系統，該裝置由乙方提供。

過濾精度：30μm。

處理能力≥800~1200L/min。

鋁屑分離裝置采用非滾筒式過濾機形式，如需要耗材（如濾紙、濾袋等）投標時應標明耗材消耗頻率及耗材價格。

根據凈液罐液位，自動控制鋁屑精過濾裝置運行狀態：空運行保護，zui小填充量，zui大填充量。

帶油水分離功能，系統帶自清潔功能。

所有的動作的部件及易損件需要設計長壽命并且方便拆卸及安裝。

凈液罐：

整個循環量由乙方計算（流量、回流量、泵組容量、凈液罐容量、切削液備用存儲罐容量）。

帶液位檢測功能，在操作者面板顯示。帶可視液位孔。

凈液罐蓋板可拆移。

切削液備用存儲罐：

設備檢修時方便系統內切削液（凈液）導入緩存，帶可視口。

容量由乙方計算。

自動補水/切削液系統：

根據面板參數設置配比濃度，系統自動補水及切削液。

齒輪泵從切削液包裝桶凈液箱補液，含過濾。

配備補水自動控制回路，含過濾。配水箱，水箱帶自動上水功能，低于下限需報警。

乙方需設計并制作固定原液桶支架，方便原液桶傾倒式固定（此處無天車），方便原液使用*。

熱交換裝置：

提供板式熱交換器以滿足切削液回液至加工中心溫度≤21℃，顯示屏自動顯示切削液溫度，高于上*報警。

熱交換器出現故障時，可手動關掉閥門，不影響整機設備運行。

熱交換器底部配接水盤，以供冷凝水流入。

噪音≤75分貝。

泵組及管路：

乙方提供由切削液集中回收處理裝置至加工中心的泵組及管路。

乙方對泵組及管路進行計算及選型。乙方提供所有由加工中心回液泵至系統的回液管路及供液至加工中心的供液管路，并安裝。管路負載由乙方計算，如需要增加鋼構支架，乙方需提供及安裝。

由于目前各機床已有管路跟原集中供液系統連接，建議新集中供液系統的管路與原集中供液管路采用并行聯動并可獨立控制。