高速CBN砂輪在磨削工件的時候，我們經常發現在工件表面會有燒傷的現象發生，這與CBN砂輪的高速運轉是有一定的關系的。工件燒傷主要類型有，呈線條形或非連續的線條形；沿著砂輪的磨削方向呈現黑色斑點狀的燒傷兩種類型。 

那么，到底是什么原因導致工件在高速CBN砂輪磨削的過程中出現燒傷的情況呢？CBN砂輪廠家沈陽中科憑著二十年的砂輪研發生產經驗為您總結出以下幾點： 

1.CBN砂輪的硬度太高或者粒度過細導致； 
2. 砂輪的轉速高速工件的轉速太多； 
3.切削液供應不充足，進給量太大、并且散熱條件不好； 
4. 沒有及時進行CBN砂輪修整或者修整的質量不好； 
5. 砂輪的過大的振擺，由于工件磨削深度不斷發生變化而導致燒傷出現； 
6. 對磨削弓箭的裝卡不夠牢固，在磨削削的時候工件出現停轉的現象等； 
7. 工件粗磨時燒傷過深，精磨留量又太小，沒有磨掉； 

那么我們該怎么辨別出工件是否出現燒傷了呢？很簡單，通過定期酸洗的方法就可以將其檢查出來。 在工件酸洗表面濕潤的時候，我們要迅速在日光燈下進行目測檢查。正常沒有燒傷的工件是均勻的暗灰色。 

如果呈現裂紋呈龜裂狀，則是磨削裂紋；如果呈現灰白或暗黑色花斑，則屬于脫碳現象；如是軟件點，如果出現云彩狀暗黑色斑點，且周界不定整，則屬于軟點；如是燒傷，如果工件表面沿砂輪磨削方向出現暗黑色斑塊、連續線條或不連續線條狀，則屬于燒傷現象。 

在磨削工件時，如果出現燒傷的情況，我們必須及時的找出原因，并采取有限的措施進行解決，只有這樣才能磨削出標準質量的產品