機(jī)床設(shè)計從常用的功能設(shè)計進(jìn)一步發(fā)展為機(jī)床結(jié)構(gòu)的剛度設(shè)計、精度設(shè)計、高速化設(shè)計、誤差補(bǔ)償技術(shù)、壽命設(shè)計和可靠性設(shè)計等現(xiàn)代*機(jī)床設(shè)計技術(shù)。為了實(shí)現(xiàn)精密機(jī)床設(shè)計要求，在機(jī)床設(shè)計中對各方面進(jìn)行了綜合考慮。

　　為保證機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計的公道性，對基礎(chǔ)件、傳動系統(tǒng)、主軸及整機(jī)都進(jìn)行了有限元分析，找出設(shè)計的薄弱環(huán)節(jié)加以改進(jìn)，對機(jī)床整體性能優(yōu)化和高剛性設(shè)計起到很好的指導(dǎo)作用。

　　在設(shè)計開發(fā)過程的初期，初步設(shè)計了外形尺寸和工作區(qū)范圍相同而結(jié)構(gòu)不同的四套方案，即：定梁頂置滑枕式、定立柱十字工作臺式、橫梁滑座式和定立柱三坐標(biāo)單元式四種結(jié)構(gòu)。通過有限元剛度分析和加工誤差分析，得出方案1(即定梁頂置滑枕式)的剛度是zui大的，且誤差分配也比較公道，所以在實(shí)際設(shè)計中選擇了方案1。

　　按方案1的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了機(jī)床整機(jī)和部件的設(shè)計，并且根據(jù)設(shè)計圖對機(jī)床整機(jī)和部件進(jìn)行了有限元分析和結(jié)構(gòu)參數(shù)改進(jìn)，避免薄弱環(huán)節(jié)的出現(xiàn)。結(jié)論如下：與同類的立式加工中心相比，這臺機(jī)床在各個方向的剛度都具有較大的上風(fēng)，綜合當(dāng)量剛度約進(jìn)步40%至兩倍以上，并且三個方向的剛度值較均勻

　　立式加工中心這種布局結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是：床身、立柱分體，且主要構(gòu)件均呈箱形結(jié)構(gòu)，加工中不易變形，加工工藝性好；結(jié)合面較大，基礎(chǔ)穩(wěn)固，主軸懸伸小，整體結(jié)構(gòu)剛度高；左右*對稱式設(shè)計，主軸X向熱平衡較好；Y向懸伸小，熱變形影響小；X、Y、Z軸移動部件輕，加速性好；構(gòu)件結(jié)構(gòu)穩(wěn)固易于保證導(dǎo)軌運(yùn)動精度，精度穩(wěn)定性好。