高速鋼熱處理工藝包括、退火、淬火、回火工藝。有時為了提高硬度，提高切削加工后工件表面光潔度，改善組織，為zui后淬火工序作準備，減少淬火變形，或改善鋼件淬火回火后的性能而采用在淬火前采用調(diào)質(zhì)，退火等預處理工藝。
常用鋼材：W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、W12Cr4V4Mo。
1）退火
高述鋼退火使其充分軟化，退火索氏體基體碳化物應(yīng)當均勻，顆粒大小適當。
（1） 退火溫度確定：
高速鋼的退火屬于不*退火，即加熱到高于Ac1，的溫度，進行保溫，然后再以不同的冷卻方式進行冷卻。通常各種類型的高速鋼所采用的退火溫度大約都為Ac1+30～50℃。
（2） 退火時間確定：
一般的時間是當工件透燒后，再保溫1～2h。過長時間和過高溫度的退火會使碳化物的穩(wěn)定化，淬火時碳化物溶解能力減弱，引起二次硬化和熱硬性的降低。
（3） 冷卻方法：
在A1以上爐冷，不少廠采用650～700 ℃以下，取出空冷。應(yīng)當指出：A1點以下的冷卻，對退火硬度是沒有影響的。所以在控制硬度≤255HB時出爐溫度不應(yīng)過高。A1以上及整個A1范圍（ 800℃左右）的冷卻速度，一般不應(yīng)大于30℃／h。在500℃以下出爐是可以采取的。
（4） 常用退火工藝曲線：
 
表7-4  常用高速鋼等溫退火工藝規(guī)范
鋼材
臨界溫度/℃
等 溫 退 火
退火硬度（HB）
Ac1
Acm
Ar1
Ms
W18Cr4V
820
860
760
210
860～880℃溫度段保溫2h；
740～760℃溫度段保溫2～4h；
其余按工藝圖7-5中曲線
≤255
W6Mo5Cr4V2
835
885
770
225
≤255
W12CrV4Mo
835
885
770
225
≤262
 
2）調(diào)質(zhì)處理：
高速鋼調(diào)質(zhì)處理工藝曲線，見圖7-6，高速鋼調(diào)質(zhì)處理的質(zhì)量控制，一般都以硬度為準。W18Cr4V的硬度在33～39HRC,W6Mo5Cr4V2的硬度在38～42HRC，
 
3）淬火：
高速鋼淬火包括四個方面來：預熱、加熱溫度、加熱時間、冷卻。
⑴預熱：
*次預熱一般是在空氣爐中進行，主要是起烘烤工件的作用。預熱采用的溫度，大致在500～600℃之間。加熱時間是根據(jù)工件的有效厚度按1～2min/mm計算。
第二次預熱溫度在800～900℃，采用在鹽浴爐預熱時加熱時間按工件的有效厚度按25～30s/mm計算。為了便于組織生產(chǎn)，一般是高溫淬火加熱時間和各個預熱時間比例為：
高溫加熱﹕中溫預熱﹕*次預熱（烘干）=1﹕2﹕3或1﹕3﹕5
⑵奧氏體化溫度
選擇高速鋼的淬火加熱溫度時，首先要考慮鋼的化學成分。各種型號高速鋼，都有其規(guī)定的加熱溫度范圍。在這個前提下，由于對工具有各種不同的要求及尺寸形狀，所體選定時要更為復雜些。
當工件幾何形狀復雜，厚薄不均，在整體加熱時，容易產(chǎn)生局部過熱，甚至引起變形和開裂。所以在保證必要的紅硬性前提下，適當降低淬火溫度。
鋼中碳化物偏析度：對于大型工件，即使經(jīng)過鍛造，也不易使其分布充分均勻，尤其是心部更是如此。這種碳化物不均勻度過大的鋼件，在加熱時，為了防止開裂，宜采用下限加熱溫度，而加熱時間，可適當延長。
對于工具刃部工作時受熱較高，但沖擊載荷小、形狀簡單的刀具，如車刀、大鉆頭等，則宜采用較高的淬火溫度，獲得較高的熱硬性。
對于返修件，為了防止過熱，也應(yīng)適當降低加熱溫度。
W18Cr4V奧氏體化溫度1260～1300℃、W6Mo5Cr4V2奧氏體化溫度1200～1220℃、W12Cr4V4Mo奧氏體化溫度1240～1250℃（高強度薄刃刀具使用）、1260（復雜刀具使用）、1270～1280℃（簡單刀具使用）。
⑶奧氏體化加熱時間
通過下式進行計算： t= a×D       （秒）
式中：t——加熱時間（秒）；
a——加熱系數(shù)（s／mm）；
D——工件的有效直徑或有效厚度（mm）。
此計算方法的關(guān)鍵在于如何確定加熱系數(shù)。一般加熱系數(shù)8～15S/min。裝爐量大，工件大，壓溫時間長就去上限（大值）；反之取下限（小值）。但是zui短時間不能少于30秒。
工件的有效直徑或有效厚度的取值方法和結(jié)構(gòu)鋼相同。特殊情況按下列選取：
①圓柱形刀具（如鉆頭、鉸刀等）；以外徑計算；
②扁平形刀具（鋸片銑刀、車刀等）,以厚度計算；
③空心圓柱體（如滾刀），以外內(nèi)徑之差減半計算；
④圓錐體以距大端h/3處的外徑計算;
⑤空心圓錐體（如指形銑刀）以外徑乘0.8計算；
⑥球體以球徑乘0.6計算。
⑷淬火冷卻：
①氣冷或采用油冷；
②分級、等溫處理可以參考《如何確定模具鋼等溫分級時的熱處理參數(shù)？》
⑸回火：
高速鋼的回火一般都是采用550～570℃回火溫度，回火保溫時間1h，回火次數(shù)3次。每次回火之間工件必須冷到室溫后，再進行下一次回火。