無心磨床在實際操作中會發(fā)生進刀不準(zhǔn)的情況，甚至在使用一年后會出現(xiàn)導(dǎo)軌爬坡現(xiàn)象，而造成進刀不準(zhǔn)。這是由于現(xiàn)在國內(nèi)的傳統(tǒng)普通無心磨床大都使用普通的絲桿做為進刀傳動，由于絲桿有間隙，就會導(dǎo)致直接進刀肯定會和實際進刀數(shù)值不符，同時很多的無心磨床的導(dǎo)軌，沒有經(jīng)過精密的鏟花，造成導(dǎo)軌的磨損情況不一樣，從而造成進刀不準(zhǔn)。而高精密無心磨床由于采用滾珠絲桿，誤差會小很多。這就需要我們在進刀時回三圈，再進三圈，消除掉間隙產(chǎn)生的誤差，如果還是進刀不準(zhǔn)，就需要我們再進行下一步處理了。
 

　　1)看絲桿制動手輪是否鎖緊.如沒法鎖緊,可能里面頂住絲桿制動手輪絲錐的兩顆銷子掉了,要檢查重裝.如果下滑板進刀不準(zhǔn)，要檢查刀架左邊或右邊有沒有碰到掉下的工件頂住，這種問題有時會出現(xiàn)的,需要檢查。
 

　　2)對于無心磨床機型，由于是從右下角進刀的，應(yīng)檢查進刀手輪微調(diào)的固定螺絲和進刀螺桿上的止退螺絲有無松動或間隙過大，來回轉(zhuǎn)動進刀手輪多圈感覺手輪的間隙是否過大，或進刀手輪轉(zhuǎn)動時是否過緊等。
 

　　3)下微調(diào)進刀套管位置偏移或松動，都會導(dǎo)致下滑板摩擦螺旋齒輪與調(diào)螺桿間隙過大。或密螺帽過緊造成轉(zhuǎn)動不靈活，一般情況下螺帽松動也會造成此進刀不準(zhǔn)現(xiàn)象。
 

　　4)手輪微調(diào)和絲桿的微分盤里面的傳動絲桿有固定螺絲，也要確定沒有松動，微調(diào)螺桿和絲桿上面有培林軸承也要確定沒有磨損或者間隙過大。
 

　　這幾個問題都是比較好處理的，需要仔細檢查或拆下來清洗重新安裝則能進行排查處理，對于磨損輕微的，可以適當(dāng)收緊，磨損嚴(yán)重的零件就需要更換了，盡量用高質(zhì)量的零件，則可以提升磨床進刀的準(zhǔn)確率。
 

　　隨著近年來靜壓導(dǎo)軌和數(shù)控?zé)o心磨床的出現(xiàn)，就大大的降低了進刀不準(zhǔn)的問題，因為靜壓導(dǎo)軌采購的高壓油膜浮起結(jié)構(gòu)，把整個進刀的系統(tǒng)懸浮起來，跟下滑板沒有直接接觸，使導(dǎo)軌可以磨損，也使進刀幾乎沒有摩擦力，進刀zui小可到0.0001mm，大大提高了加工精度和磨床的精度壽命!