隨著科學技術的發展，機械產品的形狀和結構不斷改進，對零件加工質量的要求也越來越高。尤其是隨著FMS和CIMS的興起和不斷成熟，對車方機床數控系統提出了更高的要求，現代數控加工正在向高速化、高精度化、高可靠性、高柔性化、高一體化、網絡化和智能化等方向發展。

一、高速化

可通過高速運算技術、快速插補運算技術、超高速通信技術和高速主軸等技術來實現高速化。

二、高精度化

高精度化一直是數控車方機床技術發展追求的目標。它包括機床制造的幾何精度和機床使用的加工精度兩方面。
提高數控機床的加工精度，一般是通過減少數控系統誤差，提高數控機床基礎大件結構特性和熱穩定性，采用補償技術和輔助措施來達到的。在減小CNC系統誤差方面，通常采用提高數控系統分辨率，使CNC控制單元精細化，提高位置檢測精度以及在位置伺服系統中為改善伺服系統的響應特征，采用前饋和非線性控制等方法。在采用補償技術方面，采用齒隙補償、絲杠螺母誤差補償、刀具補償、熱變形誤差補償和空間誤差綜合補償等。預測21世紀超精度加工將進入納米（0.01μm）時代。

三、高可靠性

數控車方機床的可靠性是數控機床產品質量的一項關鍵性指標。衡量可靠性的重要量化指標是平均*工作時間MTBF（Mean Time Between Failures），現在數控機床整機的MTBF已達到800h以上，數控系統的MTBF已達到125個月以上。
提高數控系統可靠性通常可采用冗余技術，故障診斷技術，自動檢錯、糾錯技術，系統恢復技術，軟件可靠性技術等技術。
目前，很多企業正在對可靠性設計技術、可靠性試驗技術、可靠性評價技術、可靠性增長技術以及可靠性管理與可靠性保證體系等進行深入研究和廣泛應用，以期望使數控機床整機可靠性提高到一個新水平。

四、高柔性化

柔性是指機床適應加工對象變化的能力。目前，在進一步提高單機柔性自動化加工的同時，正努力向單元柔性化和系統柔性化發展，如體現系統柔性化的FMC和FMS發展迅速。
作為數控機床的大腦——數控系統，在21世紀將具有zui大限度的柔性，能實現多種用途，具體指具有開放性體系結構。通過重構、編輯，系統的組成視需要可大可小；功能可也可通用，功能價格比可調；可以集成用戶的技術決竅，形成產品。

五、高一體化

CNC系統與加工過程作為一個整體，實現機電光聲綜合控制；測量造型、加工一體化；加工、實時檢測與修正一體化；機床主機設計與數控系統設計一體化。

六、網絡化

實現多種通迅協議，既滿足單機需要，又能滿足FMC、FMS、CIMS對基層設備的要求，同時便于形成“制造”的基礎單元。

七、智能化

21世紀的CNC系統將是一個高度智能化的系統，具體指系統應在局部或全部實現加工過程自適應、自診斷、自調整；多媒體人機接口使用戶操作簡單，智能編程使編程更加直觀，不僅可以使用多種語言編程，還可用類自然語言編程；加工數據的自生成及智能數據庫；智能監控等。