壓力鑄造區別于其他鑄造工藝的zui大特點是采用高速高壓的方法，在充型過程中，充分利用了各種力學、熱學和流體力學原理，從壓力、壓射速度到金屬溫度的變化，都非常講究。這使得壓力鑄造這一過程變得相當復雜，下面脫模劑廠家“聯諾化工”介紹影響壓力鑄造質量的因素：

模具的影響

壓鑄模具對壓力鑄造質量的影響是決定性的。模具由進料、型腔、出氣、排渣多個要素組成，要求使合金液以zui適宜的流態進入型腔，并zui大限度地排出腔內氣體。脫模劑廠家“聯諾化工”發現澆口的入口方向和分布方式對排氣有著重大影響，必須要使金屬液流沿型壁有序充型，不憋氣。在合適的部位開排氣槽和溢流槽，更有利于將型腔中的氣體排出，并防止渦流的形成。

壓鑄工藝參數的影響

在壓鑄過程中，壓鑄工藝參數的設定包括很多內容，其中對氣孔出現概率影響較大的是排氣行程的早晚和速度這兩方面，它們對于金屬液流能否有序充型和有效排氣都有著較大的影響。脫模劑廠家“聯諾化工”發現排氣過早可能會造成排氣不充分，產生卷氣；排氣過晚則會產生冷隔、欠鑄。排氣速度一般選擇較慢的速度，這樣不容易產生卷氣，而且還可以減少沖擊、飛濺和渦流的形成。

沖擊波的影響

在金屬液流完成充型，壓射頭停止運動的瞬間會在型腔內產生壓力沖擊波，這對于壓鑄件質量以及模具壽命、生產效率、生產管理、操作安全等都會造成不良的影響，所以應盡量消除。可以采取延長增壓時間的方法，使增壓壓力逐漸升高到設定的值，從而達到讓金屬緩慢冷凝的目的，這樣能夠有效減少沖擊波的產生。另外，隨著近年來模具材料化學穩定性能的提高，壓鑄模冷卻技術的開發，使高能充型得以用于，可以通過提高壓射速度來減小沖擊波。

模具溫度的影響

在充型過程中，模具溫度對于金屬液流的溫度、粘度、流動性、充型時間和充型狀態都有較大影響，因此也會左右壓鑄件的質量。脫模劑廠家“聯諾化工”建議如果模具溫度發生波動，會導致模具出現早期龜裂而影響壓鑄件的表面質量；如果模具溫度不均勻或不穩定，則會導致壓鑄件尺寸變化不一致，尺寸精度降低。

脫模劑的影響

脫模劑是使壓鑄件從型腔中順利脫出的輔助手段，它需要在壓鑄前涂抹在模具內表面的接觸面上。合適的脫模劑需要滿足以下要求：其在高溫時可以保持很好的潤滑性；其稀釋劑要具有較低的揮發點，在100到150攝氏度時可以快速揮發；性能穩定，無毒無害，無腐蝕性；不會在壓鑄件表面形成積垢等?？蛇x用“聯諾化工”NTT901壓鑄脫模劑。NTT901壓鑄脫模劑由特殊脫模添加劑、表面活性劑和防腐劑、光亮劑等經特殊工藝調配而成，用水稀釋即乳化，具有良好的脫模效果和高溫成膜性，及良好的表面光亮度，能有效提高壓鑄件質量和壓鑄效率，延長模具使用壽命。NTT901壓鑄脫模劑具有高配水比及高脫模效果。

NTT901壓鑄脫模劑優點：

1.采用進口添加劑及配方，脫模效果好，不影響后序處理；

2.不粘模具，不發黑，耐高溫性能好；

3.環保產品，低氣味，低煙霧，提供良好的操作環境；

壓鑄機的影響

壓鑄機壓射性能的優劣很大程度上決定了壓鑄件的質量，并且對于提高生產效率、降低生產成本和確保生產安全都極為重要。壓鑄機分為熱室壓鑄機和冷室壓鑄機兩大類。熱室壓鑄機適合壓鑄熔點較低的金屬材料，如鋅、錫、鉛等；冷室壓鑄機適合壓鑄熔點較高的金屬材料，如銅、鋁合金等。近年來，隨著新型耐高溫材料的成功研制，使熱室壓鑄機的應用范圍有不斷擴大的趨勢，考慮選擇熱室壓鑄機還是冷室壓鑄機的時候，還要綜合分析產品數量、尺寸、結構、鑄件材料和質量要求的因素。

壓鑄模型的影響

選擇設計正確的壓鑄模型有助于獲得的壓鑄件。使用計算機繪圖技術，如模具CAD/CAM 技術能有效縮短模型的設計與制造周期，這在模型制造行業中已經獲達成了共識。脫模劑廠家“聯諾化工”提醒除了優化設計壓鑄模型外，在使用中也要注意，使用前要采用煤氣、噴燈、電器或感應加熱等方式進行預熱；另外在連續生產中，壓鑄模型溫度升高會帶來液態金屬粘型、鑄件冷卻緩慢、晶粒粗大等問題，所以要采取壓縮空氣、水或化學介質對模型進行冷卻。