粗框機主要針對機械制造行業和模具模胚制造行業等重切削的需求，而設計研發的。具有*的切削能力。廣泛應用于各種模具、機械制造業的半精密加工和精密加工。不僅能銑削加工，還能鉆孔、鏜孔、攻絲。降低了加工制造成本，大大提高工作效率。那粗框機具體各結構有什么特點呢？又是如何安裝調試的呢？下面東莞鴻名為大家介紹下：

　　一、粗框機的結構特點：
　　
　　1、主軸
　　
　　主軸軸徑加大，剛性好、扭力大、運動穩定性好、精度高。并配有大功率交流變頻主軸電機并經皮帶傳動至主軸，使主軸在低速時大扭矩的輸出，適合強力重切削。另外配備液壓拉刀缸，方便裝卸刀具。也可以選裝主軸冷卻系統，以延長主軸的使用壽命。（特殊選配附件）
　　
　　2、機床的導軌
　　
　　導軌采用硬性滑動導軌設計，具有剛性好、重切削穩定性好（X軸也可采用重型滾柱直線導軌）。三軸采用貼塑導軌組合，阻尼特性好、吸收切削振動、能夠大大降低摩擦系數和延長機床使用壽命，提高刀具耐用度的特點。導軌表面經中頻淬火精密研磨處理，表面硬度達到HRC53±3度，
　　
　　3、十字滑枕
　　
　　滑枕采用超大接觸面和合理的筋肋布置保證了滑枕的抗彎抗扭剛度，適合強力重切削。Y軸和Z軸裝配新型液壓鎖緊裝置，保證了機床重切削時的穩定性。
　　
　　4、進給傳動系統
　　
　　三軸傳動采用中國臺灣產大直徑研磨雙螺母滾珠絲桿，結構緊湊、運動平穩、精度高。絲桿支撐采用日本NSK*絲桿支撐軸承，兩端預拉伸，消除熱伸長造成的精度損失。組成穩定的高剛性機械傳動系統；
　　
　　三向行程保護：由數控系統參數設定軟限位，各軸極限位置用限位開關進行保護，防止移動部件過沖，開關壓上，使移動部件停止運動，保護設備的安全。各軸兩端設有擋鐵機械限位，保護機床各重要部件的安全。
　　
　　5、潤滑系統
　　
　　X軸采用強制循環潤滑系統。其它采用定量集中潤滑系統通過PLC程序控制對導軌絲杠等重要部件實現定時定量的稀油自動潤滑。保證潤滑及時、準確、可靠、無污染。
　　
　　6、自動排屑
　　
　　排屑器裝在工作臺和立柱的中間部位，采用螺旋式或者抖動式排屑。
　　
　　7、加工刀具冷卻
　　
　　刀具冷卻采用空氣冷卻。氣源氣管經過橫梁上方過滑枕至切削刀具并對其進行冷卻。也可以選裝切削液方式對刀具進行冷卻（特殊選配附件）
　　
　　二、粗框機的安裝和運輸調試：
　　
　　1、機床運輸和安裝調試由乙方負責。甲方全面負責機器卸機，就位等相關問題。機床預驗收合格后，乙方對機床進行整體裸裝運輸，乙方派人到甲方無償指導卸貨。
　　
　　2、機床到貨前，甲方負責設備安裝前的準備工作，包括：機床運轉所需的潤滑油、液壓油、10號主軸油、清洗油、抹布、澆灌地基、基礎輔助設備的準備、機床動力電源、以及終驗收所需的材料等工作。