近來發(fā)現(xiàn)很多廠家生產(chǎn)的數(shù)控切割機出現(xiàn)的問題很多，主要問題不是技術(shù)不成熟，而在于組裝機架和安裝過程中沒有調(diào)試好，造成數(shù)控切割機設備在運行過程中出現(xiàn)抖動嚴重一走一卡的問題，面對這一問我們根據(jù)多年的生產(chǎn)經(jīng)驗，做出如下結(jié)論：

   數(shù)控切割機爬行和振動問題是屬于速度的問題，因而應從速度環(huán)開始著手，由于切割機的速度的整個調(diào)節(jié)過程是由速度調(diào)節(jié)器來完成的。而速度調(diào)節(jié)器的時間常數(shù)，也就是速度調(diào)節(jié)器積分時間常數(shù)是以毫秒計的，因此，整個數(shù)控切割機的伺服運動是一個過渡和調(diào)節(jié)過程。

   數(shù)控切割機出現(xiàn)打哽現(xiàn)象是指電機是在低速，一旦提高速度就震起來，這時電流就可能出現(xiàn)過流報警。產(chǎn)生這種報警的原因是數(shù)控切割機工作臺面為了迅速跟限反饋信號的變化而變化，必須有一個很大的加速度才行，這個加速度就是由電機的轉(zhuǎn)矩給出的。轉(zhuǎn)矩就是電流信號。大的轉(zhuǎn)矩，就是大的電流信號造成的，在電流環(huán)中出現(xiàn)了一個電流的激烈變化，從而出現(xiàn)了過電流現(xiàn)象。 在振動時不報警，而在振動加大時，出現(xiàn)了過電流報警。

   由此可知，對于數(shù)控切割機的位置問題應從位置環(huán)著手，而速度問題應從速度環(huán)開始考慮。所謂位置環(huán)就是研究零件加工的尺寸問題，零件的尺寸的精度要去研究位置環(huán)。當然，零件尺寸的重復精度還和基準點有關，我們在后面還要討論基準點返回問題。速度的問題就要去研究速度環(huán)以及與速度環(huán)有關的部分。尺寸問題和位置問題考慮的對象應是位置環(huán)或與位置環(huán)有關的部分。

   造成數(shù)控切割機設備在運行過程中出現(xiàn)抖動嚴重，一走一卡的問題導向間隙和傳動間隙調(diào)整不到位，那么如何調(diào)整呢？具體方法如下：

   1.導向間隙調(diào)整

   導向間隙，指兩導向滾輪與前導軌兩導向側(cè)面的間隙。有橫向滑架（或割炬拖板）對橫向前導軌(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架對縱向前導軌的導向間隙。導向間隙過大，會影響X方向與Y方向的垂直度和移動精度。用手輕輕轉(zhuǎn)動前導軌兩側(cè)的導向滾輪，即可感覺到導向間隙的大小。在每一對導向輪中，其內(nèi)側(cè)導向輪采用偏心軸方式安裝，在其上方有供調(diào)整的軸伸端。轉(zhuǎn)動該偏心軸，即可調(diào)整導向間隙。調(diào)整時，切忌將導向滾輪過緊地壓向道軌側(cè)面，一般采用輕輕轉(zhuǎn)動偏心軸，當感覺到導向滾輪壓到道軌側(cè)面時，再反轉(zhuǎn)一小角度，使其有一很小的間隙，然后將偏心軸鎖緊?？v向滑架對縱向前導軌有兩對導向輪，因而也有兩個調(diào)整偏心軸。橫向滑架對橫向前道軌的導向，與縱向滑架對縱向前道軌的導向結(jié)構(gòu)上類似，調(diào)整方法也一致。

   2.傳動間隙的調(diào)整

   數(shù)控切割機X及Y方向的移動，均是步進電機/伺服電機經(jīng)齒輪及齒輪齒條傳動來實現(xiàn)的，齒條分別固定在縱向前導軌與橫向前導軌上數(shù)控切割機所使用的步進電機的運行特點是計算機每給一個控制脈沖，步進電機走一步，脈沖頻率高，走步快，脈沖頻率低，走步慢。步進電機這種一步一停的運行方式，要求傳動系統(tǒng)不能有間隙，否則會產(chǎn)生嚴重的噪音甚至丟步，這與常規(guī)傳動系統(tǒng)要求有適當傳動間隙是*不同的。傳動系統(tǒng)是否間隙較大，從運行噪音即可判斷。傳動間隙，在設備使用一段時間后，應進行一次調(diào)整。傳動箱內(nèi)小齒輪與步進電機輸出軸固聯(lián)在一起，大齒輪經(jīng)軸在傳動箱上定位。因此，傳動箱內(nèi)齒輪傳動間隙的調(diào)整，可松開步進電機對傳動箱的固定，將步進電機與小齒輪一起向大齒輪方向靠緊后再固緊即可。調(diào)整時，以消除間隙為目的，但不能使齒輪與齒輪靠得太緊。傳動箱分別與橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒條的間隙調(diào)整，可松開傳動箱在滑架上的固定螺栓，將整個傳動箱向齒條靠緊后再固緊即可。同樣，調(diào)整時以消除間隙為目的，不能使齒輪與齒條靠得太緊。