絲錐本質是一個螺栓。為了構成切削刃和容屑槽，在前端做出切削部分，并沿縱向或螺旋方向開有溝槽。絲錐種類很多有；手用絲錐，機用絲錐。螺母絲錐，梯形螺紋絲錐，管螺紋絲錐，錐螺紋絲錐，擠壓絲錐等等。
　　
　　絲錐種類雖然很多，但它們在結構上有共同的組成部分，即由刀體和刀柄所組成。刀體由刀齒，容屑槽，芯部等構成。刀體又可將它分為帶圓錐面的切削部分和圓柱面的校準部分。刀柄包括頸部和夾持部分。
　　
　　在絲錐的熱處理生產過程中，由于人們經常忽略其中的一些細節，造成絲錐熱處理畸變，甚至開裂報廢，出現較高的廢品率，造成較大的經濟損失。為此在生產中應注意以下問題：
　　
　　1）制造絲錐的材料在機械加工前要進行質量檢查，材料的顯微組織應是球化組織，碳化物細小且分布均勻。若材料的顯微組織為片狀珠光體以及碳化物尺寸過大、不均勻度過高甚至存在網狀碳化物，絲錐的塑性降低，淬火畸變開裂傾向增大，且增加刀尖的脆性，容易崩刃，降低絲錐的使用壽命。
　　
　　2）在絲錐淬火前為了減少淬火時畸變開裂傾向，特別是對于精度要求較高的絲錐應消除前期工序中產生的機械加工應力。
　　
　　3）絲錐在淬火前，均應進行預熱，以降低溫差減少熱應力，降低絲錐的畸變傾向。特別是對于W18Cr4V高速鋼，由于淬火加熱溫度較高，若把冷態的絲錐放入高達1280℃的高溫鹽浴爐中直接加熱，由于加熱速度較快，會造成很大的熱應力，增大畸變開裂傾向。所以絲錐在淬火加熱前均應進行預熱，以減少溫差、降低熱應力。
　　
　　4）絲錐熱處理時，可以只對其刃部和柄部淬火，而中間過渡部分不淬火。這樣可以使過渡部分有韌性，以利于以后校正的進行。淬火加熱溫度應盡量選擇較低的溫度，以防晶粒粗大，降低絲錐的強度、塑性和韌性。尤其是小直徑絲錐，寧可降低一些硬度，也必須使其保持一定韌性，避免高溫淬火。與此同時淬火加熱時間也不應過長，否則過高的加熱溫度和保溫時間，也會導致絲錐晶粒粗大、脫碳、過熱甚至過燒現象，影響其性能和使用壽命，甚至報廢。
　　
　　5）淬火后的絲錐應立即回火，防止長時間放置。回火溫度要根據絲錐的硬度要求而定，且還需注意以下兩點：①根據淬火情況適時調整回火溫度；②避開鋼的*類回火脆性區，如CrWMn鋼的回火溫度為250℃～300℃。回火保溫時間應盡可能長一些。碳鋼和合金鋼絲錐熱處理后的硬度以61～63HRC為宜，高速鋼以63～66HRC為宜。
　　
　　絲錐及其加工工藝的新進展：
　　
　　高速攻絲（HST）絲錐-它有分別用于通孔與盲孔兩類。通孔用的為直槽螺尖絲錐，粉末高速鋼制，TiN涂層。不通孔用為方便排屑的加長45°螺旋槽絲錐，高速鋼制加多種表面涂層與處理。若以切削普通結構鋼為例，一般絲錐切削速度可用20-30m/min,而用同類型的高速攻絲絲錐加工通孔切削速度可達20-80m/min.加工不通孔可達20-60m/min.在加工不同材料時,高速攻絲錐可比普通絲錐生產效率可能高一倍多乃至2倍以上。小直徑絲錐。
　　
　　超長刀桿絲錐-zui長可達100mm-280mm。擠壓絲錐zui長可達100mm-200mm。
　　
　　高精度刀柄-幾類高精度絲錐刀柄精度達h6，更易提高安裝精度和加工質量。
　　
　　整體硬質合金絲錐-既有機用一般切削加工用的，也有擠壓加工用的。均是用超微粒硬質合金制造，它韌性高，強度、硬度也都較高。它的耐磨性遠高于高速鋼絲錐。但制造比高速鋼絲錐困難。硬質合金絲錐可加工鑄鐵、鋁合金、硬青銅、耐熱合金、淬火鋼、硬塑料、玻璃鋼等等。加工質量包括精度，光潔度均高。按不同被加工材料其zui高切削速度也可達60-80M/min。