滾齒機精度主要和運動精度、平穩性精度、接觸精度有關。滾齒機加工中用控制公法線長度和齒圈徑跳來保證運動精度，用控制齒形誤差和基節偏差來保證工作平穩性精度，用控制齒向誤差來保證接觸精度。下面對滾齒機加工中易出現的幾種誤差原因進行分析：

1、齒圈徑向跳動誤差（即幾何偏心）

齒圈徑向跳動是指在齒輪一轉范圍內，測頭在齒槽內或輪齒上，與齒高中部雙面接觸，測頭相對于輪齒軸線的zui大變動量。也是輪齒齒圈相對于軸中心線的偏心，這種偏心是由于在安裝零件時，零件的兩中心孔與工作臺的回轉中心安裝不重合或偏差太大而引起。或因*和*孔制造不良，使定位面接觸不好造成偏心，所以齒圈徑跳主要應從以上原因分析解決。

2、公法線長度誤差（即運動偏心）

滾齒是用展成法原理加工齒輪的，從刀具到齒坯間的分齒傳動鏈要按一定的傳動比關系保持運動的性。但是這些傳動鏈是由一系列傳動元件組成的。

3、齒形誤差分析

齒形誤差是指在齒形工作部分內，包容實際齒形廓線的兩理想齒形（漸開線）廓線間的法向距離。在實際加工過程中不可能獲得*正確的漸開線齒形，總是存在各種誤差，從而影響傳動的平穩性。齒輪的基圓是決定漸開線齒形的惟一參數，如果在滾齒加工時基圓產生誤差，齒形勢必也會有誤差。

4、齒向誤差分析

齒向誤差是在分度圓柱面上，全齒寬范圍內，包容實際齒向線的兩條設計齒向線的端面距離。引起齒向誤差的主要原因是滾齒機床、刀架的垂直進給方向與零件軸線有偏移，或上尾座*中心與工作臺回轉中心不一致，還有滾切斜齒輪時，差動掛輪計算誤差大，差動傳動鏈齒輪制造和調整誤差太大。另外夾具和齒坯制造、安裝、調整精度低也會引起齒向誤差。

5、齒面粗糙度分析

齒面粗糙度不好一般有幾種現象：發紋、啃齒、魚磷、撕裂。

引起齒面粗糙度差的主要原因有以下幾方面：機床、刀具、工件系統整體剛性不足、間隙大；滾刀和工件相對位置發生變化；滾刀刃磨不當、零件材質不均勻；切削參數選擇不合適等。