（1）磨削時要注意砂輪與要件接觸情況
 
　　當工件表面接觸砂輪時,可聽到咝咝連續聲,工件表面水跡可被放置砂輪帶走,同時可見微弱火花,昆時即可加大冷卻液,冷卻液濃度比普通磨削用皂化液稍高,但要求過濾清潔,而后進行進給。每次進給量為每雙行程0.005mm，磨削到zui后，直至無火花為止。此時將橫向進給手輪向進給方向按住，使砂輪微微向工件奪進，但不作進給，即等于對工件進行一次拋光，這樣不保證了工件表面粗糙度可達Ra0.02μm。

　　（2）防止工件膨脹

　　夏季磨削時，機床照明燈有能靠近工件，以防止燈炮散熱致使工件膨脹而影響磨削質量。

　　（3）工什表面拉毛

　　這冷卻液不干凈或砂輪表面有浮砂造成，要嚴格近濾冷卻液或將浮砂刷掉。

　　（4）有局部燒傷

　　這由于冷卻液不充分，進給量過大，或砂輪用鈍所致。

　　（5）工件表面局部有波紋

　　加工完畢，工件表面絕大部分很好，但局部有微細波紋。這可能主軸松動、電機振動或其它原因造成，需根據具體情況，采取相應措施加以解決。