VMC850加工中心對進給傳動系統的要求有哪些呢？

VMC850加工中心的進給傳動機構幾乎承擔了850數控龍門加工中心各坐標軸的定位和切削進給，進給系統的傳動精度、靈敏度和穩定性直接影響被加工件的zui后工件的加工精度。為保證數控龍門加工中心進給傳動系統的定位精度和動態性能，對數控加工中心進給傳動系統的要求主要有如下幾個方面：

(1)低慣量
進給傳動機構由于要經常啟停、變向或變速運動，若機械傳動裝置慣量大，就會增大負載并使系統動態性能變差。因此在滿足強度與剛度的前提下，應盡可能減輕運動部件的重量及各傳動元件的直徑和自重。

(2)低摩擦阻力
進給傳動機構要求運動平穩、定位準確、快速響應特性好，必須減小運動件的摩擦阻力和動摩擦系數與靜摩擦系數之差。所以導軌必須采用具有較小摩擦系數和高耐磨性的滾動導軌、靜壓導軌和滑動導軌等。此外進給傳動系統還普遍采用了滾珠絲杠副。

(3)高剛度
數控龍門加工中心進給傳動系統的高剛度主要取決于滾珠絲杠副（直線運動）或蝸輪蝸桿副（回轉運動）及其支承部件的剛度。剛度不足和摩擦阻力大會導致工作臺產生爬行現象及造成反向死區，影響傳動準確性。縮短傳動鏈，合理選擇絲杠尺寸及對滾珠絲杠副和支承部件的預緊是提高傳動剛度的有效途徑。

(4)高諧振
為了提高進給的抗振性，應使機械構件具有較高的固有頻率和合適的阻尼，一般要求進給傳動系統的固有頻率應高于伺服驅動系統的固有頻率的2～3倍。

(5)消除傳動間隙
進給系統的傳動間隙一般指反向間隙，即反向死區誤差，它存在于整個傳動鏈的各傳動副中，直接影響教控機床的加工精度。傳動間隙主要來自傳動齒輪副、蝸桿副、聯軸器、螺旋副及其支承部件之間，應施加預緊力和采取消除間隙的結構措施，盡量消除傳動間隙，減小反向死區誤差。設計中可采用消除間隙的聯軸節及有消除間隙措施的傳動副等方法。