x6036銑床的定位基準的選擇影響加工工件的位置精度和加工成本，所以應該正確選擇定位基準。

1.粗基準的選擇是以毛坯上未加工過的表面作工件的定位基準面，稱為粗基準。粗基準的選擇原則如下：所以表面都需要加工時，應選擇加工余量zui小的表面作粗基準。用加工余量zui小的表面作粗基準也就是根據加工余量zui小的面找正工件，這樣做可以避免加工余量不夠用。若工件必須首先保證某重要表面的加工余量均勻，則應選擇該表面作粗基準。工件表面不需要全部加工時，應以不加工的面作粗基準。這樣做可以保證工件加工后不加工表面與加工表面間的位置精度。選擇光潔、平整和幅度大的表面作粗基準，以便定位基準、夾緊可靠。粗基準只能使用一次，應盡量避免重復使用粗基準的表面粗糙不平，第二次使用時即使與*次自駕的條件相同時，也會床身較大的定位誤差。

2.精基準的選擇是以已加工過的表面作為工件的定位基準面，稱為精基準。精基準的選擇原則如下:基準重合的原則。盡量采用設計基準為加工中工件的定位基準。例如對于齒輪零件，齒輪孔的中心線是齒輪的設計基準，在加工齒輪時采用孔來定位，則孔又是定位基準，即定位基準與設計基準重合，這樣做可以避免工件定位中的基準不重合誤差，提高定位基準。基準統一的原則，當零件上有幾個相互位置精度要求高、關系比較復雜的表面，而且這些表面不能在一次裝夾中加工出來時，那么在加工過程的各次裝夾中應該采用同一組定位基準。這樣做可以避免基準轉換，有利于保證工件的位置精度。此外，采用同一組定位基準，可使各道工序的夾具結構基本相同，甚至采用同一個夾具，減少了制造夾具的費用。

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