中走絲線切割是利用放電熱效應進行加工的，模具材料表面因放電產生高溫而熔化，然后急冷產生變質層，變質層上常出現較多的顯微裂紋，這種顯微裂紋大多是由于金屬從熔化狀態突然急冷凝固，材料收縮產生拉伸熱應力所造成的。
　　
　　不同的工件材料對裂紋的第三性也不同，硬脆材料容易產生裂紋。工件預先熱處理狀態對裂紋的產生也有較大影響，加工淬火材料比加工淬火后為或退火材料材料容易產生裂紋，因為淬火材料硬脆，原始應力也較大。
　　
　　為防止模具表面產生顯微裂紋，應對鋼材熱加工（鑄、鍛）、熱處理直到制成模具的各個環節都要充分關注和重視，并采取相應的措施。①在線切割加工前的熱處理，應不免材料過熱、滲碳、脫碳等現象；②線切割時應優化電規準：1）采用高峰值窄脈沖電參數，使工件材料以氣相拋出，氣化熱大大高于融化熱，以帶走大部分熱量，避免工件表面過熱；2）有效地進行逐個脈沖檢測，控制好集中放電脈沖串的長度，也可解決局部過熱問題，消除顯微裂紋的產生；3）脈沖能量對顯微裂紋的影響極其明顯，能量越大，顯微裂紋則越寬越深；脈沖能量很h，例如采用精加工電規準，表面粗糙度值小于Ra1.25μm,一般不易出現顯微裂紋；③工作液中的電蝕產物（如液渣等）常會導致集中放電，形成顯微裂紋。
　　
　　此外，在中走絲線切割加工中心，為了預防裂紋和變形，加工條件也應慎重選擇，尤其是對于那些大型、厚壁、形狀復雜、厚度不均勻的模具零件，宜采用多次切割法，這是減少和去除表面缺陷的一種非常有效的方法。以及應選擇叫平坦，易精加工或對工件性能影響不大的部位設置線切割的起始點，這也很重要。對于有些要求高的模具，可采用多種有效措施，在線切割加工后把表面變質層拋除、研磨掉，提高零件的表面質量。