大厚工件及錐度產品加工一直是中走絲線切割的主要加工對象，也是難點之一，提高大厚工件的垂直精度及加工效率，一直是線切割加工追求的目標之一。大厚工件切割常呈現凹模形和拱形。產生拱形或凹模形的原因一般是由于加工液的電阻比過低、切割絲的張力過小、導頭間的距離過大等原因綜合造成的。對于出現凹形的情況，可以通過降低二次切削時的平均加工電壓(伺服基準電壓)來解決，而對于出現拱形的情況，則要提高二次切削時的平均加工電壓。
　　
　　1.切割大厚工件時的加工要點
　　
　　在加工大厚工件時，可通過以下手段來提高大厚工件的垂直度和切割精度。
　　
　　(1)加大切割絲的張力、減小噴頭導頭間的距離；
　　
　　(2)采用直徑較粗的切割絲進行加工，并增加加工次數；
　　
　　(3)采用的噴嘴改善切削液的冷卻效果。
　　
　　2.錐度切割的加工要點
　　
　　對于錐度切割，其尺寸往往難以控制，且切割效率與無錐度切割相比低很多，尤其是在錐度很大的情況下，差別更大。這主要是由于錐度加工時排屑困難、切削液的環境不理想及電參數不合理等多方面的原因造成的。下面是我們從實踐中，針對錐度切割時的具體情形總結出的一些加工要點。
　　
　　(1)由于錐度切割時排屑困難，導絲模導頭部的切割絲拖動力較大，容易斷絲，因此必須降低加工能量，增大放電間隔時間，增加加工過程中的平均電壓；
　　
　　(2)改善噴流狀況，使用噴嘴，采取大開口朝上增加噴流流量，采用閉合加工法，減小Z軸高度，盡量使兩噴嘴之間的距離zui小；
　　
　　(3)由于在錐度的加工過程中，各個斷面層上的加工周長不同，放電間隙也不同，因此精加工時應采用比無錐度加工更多的切削量；
　　
　　(4)由于切割絲自身的剛性等原因，上下導絲模導頭與切割絲的傾斜會產生誤差，改硬絲為軟絲進行加工可減小因切割絲剛性引起的誤差；
　　
　　(5)由于線切割加工其數控程序補償是在xy平面內進行的，對于錐度加工，其補償量與實際的補償值會產生誤差。當程序的補償量是A時，在錐角為α的情況下錐度表面實際的補償量只有Acosα，由此產生的誤差雙邊為2A(1－cosα)。所以在大錐度切割時，對程序補償進行修正也是提高其切割精度的有效措施之一。