【中國機床商務網 應用案例】數控車床在加工一些工件時，特別是低速粗加工的重切削情況下，要求能在低速運行下輸出較大的力矩，對變頻器的要求就是低頻力矩大。下面介紹一下變頻器在數控車床上的應用。
　　
　　一、概述:
　　
　　數控車床又稱CNC車床，是一種高精度、率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，具有廣泛的加工工藝性能；可按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工，能加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，是目前國內使用量zui大，覆蓋面zui廣的一種機床。
　　
　　現代機床多采用多電機拖動，主軸和各進給系統分別由各自電機拖動。由于機床可加工不同產品，材質、刀具、工序、工位各個不同，要求機床的執行部件有不同的運動速度和作用力，因此，機床的主運動應能進行調速。
　　
　　傳統的數控車床主軸調速，一般采用電機帶動減速箱來傳動和調速，即所謂機械調速，這種傳動方式有以下三種特點：
　　
　　1、負載具有恒功率特性，由于齒輪箱的轉矩跟速度成反比變化，所以，在齒輪箱變速時，如果不計齒輪箱的摩擦等因素造成的功率損耗，減速箱處于恒功率狀態。
　　
　　2、主軸速度變化一般是有級調速。齒輪箱的齒輪齒數固定，通過機械變換，只能產生有限幾種速度，這些速度是跳躍、非連續的。
　　
　　3、低速時過載能力強。傳動系統在工作時的速度高于低速，由于齒輪箱的轉矩跟速度成反比，造成低速時轉矩遠大于工作轉矩，給傳動系統帶來很強的低速過載能力。
　　
　　一般的機械傳動基本結構如上圖，這種傳動的局限性很明顯：
　　
　　機械傳動一般情況下不夠平穩，制造精度不高時，振動和噪聲較大；實現無級變速的機構較復雜，成本高。從上圖也可看到，傳動鏈較長，機構復雜、維修不方便。
　　
　　隨著電氣傳動技術，如變頻調速技術的迅速發展和日趨完善，高速數控機床的主傳動系統的機械結構得到極大的簡化，基本上取消了帶輪傳動和齒輪傳動。機床主軸由內裝式電動機直接驅動，從而把機床主傳動鏈的長度縮短為零，實現了機床的“零傳動”。變頻器通過調整頻率和電壓，簡單地實現機床主軸無級調速，還可實現遠距離操作，很容易實現自動控制。
　　
　　二、數控車床對變頻器的要求:
　　
　　數控車床在加工一些工件時，特別是低速粗加工的重切削情況下，要求能在低速運行下輸出較大的力矩，對變頻器的要求就是低頻力矩大。
　　
　　機床加工工件，大多數要求選擇的加工速度，在此速度下加工時，才能發揮機床和刀具的zui大效益。一方面，隨著工件的大小、材料性質、要求的尺寸精度、表面粗糙度以及所用刀具的不同，的切削速度亦不相同，另一方面，機床的快速進刀、快速退刀和對刀調整等輔助工作的調整也需要不同的運動速度，因此就必須保證機床能在不同的速度下工作，以適應不同的加工工藝，這就要求變頻器有較寬的調速范圍。一般較低的要求為：1：100，高的要求為1：1000或以上。速度精度的要求一般要求靜差度小于5%，更高的要求為1%以下，如果速降過大，則加工的質量就會受到影響，如光潔度就不好。
　　
　　保證機床運動平穩的前提下，實現以過渡過程時間zui短為目標的*加減速控制規律能使機床更好地滿足高精度加工要求，特別是在高速加工中，加減速功能顯得尤為重要。數控系統加減速控制功能是指數控系統有程序預讀功能——能“預測”加工方向的未來變化并調整運動速度使之符合編程表面要求；在被加工表面形狀（曲率）發生變化時及時采取改變進給速度等措施以避免過切；當刀具切入工件時，數控系統可以根據需要自動降低進給速率，因此，數控系統加減速控制功能可使工程師在編程進給速率時只需用zui高加工速度，數控系統能自動根據工件輪廓調整實際速度，可大大節省加工時間。在cnc裝置中，為了保證機床在起動或停止時不產生沖擊、失步、超程或振蕩，必須對進給電機的頻率或電壓進行加減速控制，即在機床加速起動時保證加在電機上的頻率或電壓逐漸增加，而當機床減速停止時保證加在電機上的頻率或電壓逐漸減小。這些應用要求變頻器的加減速快，以應對速度的迅速變化。
　　
　　綜上撰述，數控機床對變頻器要求：
　　
　　1、調速范圍寬，低頻力矩大；
　　
　　2、速度控制精度高；
　　
　　3、加減速快，剎車效果好；
　　
　　4、適應金屬加工金屬粉塵多、油霧大的環境。
　　
　　三.某品牌變頻器機床系列在數控車床上的應用
　　
　　某品牌變頻器用于驅動機床主軸，主軸轉速一般工作在0~6000RPM，根據工藝要求實時改變轉速。
　　
　　HD700變頻器接線圖
　　　　四、某品牌變頻器應用特點
　　
　　1、機床型變頻器，機床常用參數默認，只需要改變zui大轉速對應的zui大運行頻率便可以使用，調試簡單；
　　
　　2、模擬量處理方法，速度穩定，誤差小；
　　
　　3、變頻器采用矢量控制方式，在低頻啟動時，有較大轉矩，啟動轉矩在0.5Hz時，為100%，在1Hz時，為150%額定轉矩，保證全程切削能力強。調速范圍為0~2000Hz，按不同機型，從1:100（開環矢量）到1:1000（閉環矢量）。在穩態運行時，轉速精度為1%n0。
　　
　　4、雙CPU控制，動態性能好；加減速快，提高生產效率；
　　
　　5、*的防護設計，電路板噴上三防漆，保護電路板不受普通油氣的影響，更好適應金屬加工環境。