“紅沖”是一個新名詞，在辭典里比較難找到它的名詞的出處。因為紅沖工藝是剛從近代精鍛和熱擠壓基礎上發展起來的一種*的專業工藝。隨著社會前進，科技的發展，機械工業對機械零部件提出了新的機械強度要求。提高機械強度，一般采用兩種方法，一是改變零部件的材質，二是改變它的加工方法。紅沖工藝就是通過改變加工方法來提高零部件的力學性能的有效方法之一，所以與其鍛造工藝一樣，有著強大的生命力和良好的發展前景。紅沖工藝像精鍛加工那樣將金屬坯料加熱后放在模具內成形，但是紅沖除大型紅沖件外一般都是一次性成形，而精鍛一般為幾次壓力成形。紅沖工藝與熱擠壓相比較，金屬坯料同樣需要加熱，熱擠壓的模具與冷擠壓的模具基本上相同，金屬材料在模腔內的流動較為簡單，成形的零件形狀，大多數與冷擠壓零件差不多，偏向較為簡單形狀的零件成形，而紅沖模具的結構比熱擠壓模具要復雜，結構特點是沖壓方式與型腔模的成形方式有機結合，它不僅能在壓力機上擠壓成型腔式擠壓模，而且能一次性實行多方位的脫模動作，它在足夠強大的壓力下，迫使金屬材料在模腔內通過復雜的流動，擠壓成像型腔模（注射模）那樣形狀的復雜零部件。所以說紅沖工藝是精鍛和熱擠壓工藝的更深層次和更寬廣度的發展。

     由于紅沖工藝投入的資金少、生產效率高、制件品質優良，而且適宜大批量生產，因此產生了良好的經濟效果。例如，紅沖工藝在日用五金工業生產中，已經得到了廣泛的應用，如用銅紅沖的管道五金件中的各種閥門、管接件、螺母等，以其無以倫比的質量優勢，已經替代了過去一直用壓鑄或澆鑄生產的產品

紅沖優點

     成形基本上不受產品零件自身外部形狀的限制；
     生產使用普通常用設備，投產容易，適宜中小型企業生產；
     生產率高，適宜大批量生產；
     由于采用抽芯裝置，壓制出來的制件內部是空心的，不像鍛壓模加工出來的制件那樣內部是實心的，而且一般小型紅沖模的毛邊厚度在0.5mm左右，而鍛造模制件的毛邊厚度一般在2mm以上，所以材料利用率要比鍛造模高許多；
     紅沖是一種少無切削的加工工藝，表面粗糙度接近模具，尺寸精度能達到6-7級，所以它的機械切削量很小；
     紅沖件的力學性能好，因為紅沖后金屬坯料經過加熱、擠壓、冷卻，其金屬結構發生變化，消除了原來因鑄造或拉拔而造成的缺陷，使制件內部晶體結構呈由內向外的線狀，提高了紅沖制件的力學性能；
     經紅沖后的制件，金屬內部晶粒得到了細化，增強了金屬的致密度，提高了零件抗蝕能力；
     適用于各種有色或黑色的金屬加工。