搖臂鉆床在使用過程中，絲錐的折斷往往是在受力很大的情形下倏忽發(fā)生的，致使斷在螺孔中的半截絲錐的切削刃，緊緊地楔在金屬內(nèi)，一般很難使絲錐的切削刃與金屬脫離，為了使絲錐能夠在螺孔中松動(dòng)，可以用振動(dòng)法。振動(dòng)時(shí)用一個(gè)尖鑿子，抵在絲錐的容屑槽內(nèi)，用手錘按螺紋的正反標(biāo)的目的一再輕輕敲打，一向到絲錐松動(dòng)。
　　
　　以下幾種快捷平安的處理方法，希望能較好地解決此棘手的問題。
　　
　　1.當(dāng)絲錐折斷部門在孔內(nèi)時(shí)，可用帶方榫的斷絲錐上擰2個(gè)螺母，用鋼絲(根數(shù)與絲錐槽數(shù)不異)插入斷絲錐和螺母的空槽中，然后用鉸杠按退出標(biāo)的目的扳動(dòng)方榫，把斷絲錐掏出。假如仍不能掏出，可用乙炔火焰或噴燈使絲錐退火，然后用鉆頭去鉆，此時(shí)鉆頭直徑應(yīng)比底孔直徑小，鉆孔也要瞄準(zhǔn)中心，防止將螺紋鉆壞，孔鉆好后打入一個(gè)扁形或方形沖頭再用扳手旋出絲錐。
　　
　　2.當(dāng)折斷的機(jī)用絲錐露出工件概況只有2～3mm時(shí)，用一根厚2～3mm、長150～200mm的扁鋼，在其長度1/2處鉆一孔(孔的直徑為絲錐的外徑)，再把扁鋼套在斷絲錐上，扁鋼與軸端面留有0.5～1mm的間隙。用電焊把斷絲錐與扁鋼平穩(wěn)地焊接在一路，焊時(shí)應(yīng)先從絲錐的中心焊起，逐漸和扁鋼焊接在一路。等到折斷的絲錐自然冷卻后，再往斷絲錐的排屑槽中注入機(jī)油，輕輕擺布扳動(dòng)扁鋼，松動(dòng)斷絲錐，就能很等閑地將絲錐從軸中掏出。也可以用內(nèi)徑略年夜于絲錐直徑的六角螺母來焊接。
　　
　　3.當(dāng)折斷的絲錐露出工作概況較長時(shí)，可用鉗子將其擰出。在制造行業(yè)中，經(jīng)常碰著在軸端上攻絲，因?yàn)檫@些軸類零件年夜部門都經(jīng)由過程了調(diào)質(zhì)措置，具有高韌性、高強(qiáng)度，給攻絲帶來了很多難度，經(jīng)常發(fā)生會(huì)發(fā)生氣用絲錐折斷現(xiàn)象。很多時(shí)候因處理不妥而造成工件報(bào)廢。
　　
　　搖臂鉆床使用過程中哪些原因可能導(dǎo)致絲錐斷裂：
　　
　　1.機(jī)床絲錐品質(zhì)不好：主要材料，數(shù)控刀具設(shè)計(jì)，熱處理情況，加工精度，涂層質(zhì)量等等。例如，絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設(shè)計(jì)過渡圓角導(dǎo)致應(yīng)力集中，使用時(shí)易在應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂。
　　
　　柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近，導(dǎo)致復(fù)雜的焊接應(yīng)力與截面過渡處的應(yīng)力集中相迭加，產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中，導(dǎo)致絲錐在使用中斷裂。例如，熱處理工藝不當(dāng)。絲錐熱處理時(shí)，若淬火加熱前不經(jīng)預(yù)熱、淬火過熱或過燒、不及時(shí)回火及清洗過早都有可能導(dǎo)致絲錐產(chǎn)生裂紋。很大程度上這也是國內(nèi)絲錐整體性能不如進(jìn)口絲錐的重要原因。
　　
　　2.機(jī)床絲錐選擇不當(dāng)：對硬度太大的攻件應(yīng)該選用高品質(zhì)機(jī)床絲錐，如含鈷高速鋼絲錐、硬質(zhì)合金絲錐、涂層絲錐等。此外，不同的絲錐設(shè)計(jì)應(yīng)用在不同的工作場合。例如，機(jī)床絲錐的排屑槽頭數(shù)、大小、角度等等對排屑性能都有影響
　　
　　3.機(jī)床絲錐與加工的材料不匹配：這個(gè)問題近幾年越來越受到重視，以前國內(nèi)廠家總覺得進(jìn)口的好，貴的好，其實(shí)是適合的好。隨著新材料的不斷增加和難加工，為了適應(yīng)這種需要，刀具材料的品種也在不斷地增加。這就需要在攻絲前，選擇好合適的絲錐產(chǎn)品。
　　
　　4.底孔孔徑偏?。豪纾庸ず谏饘俨牧螹5×0.5螺紋時(shí)，用切削機(jī)床絲錐應(yīng)該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔，如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔，攻絲時(shí)絲錐所需切削的部分必然增大，進(jìn)而使絲錐折斷。建議根據(jù)絲錐的種類及攻件材質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒有*符合的鉆頭可以選擇大一級的。
　　
　　5.攻件材質(zhì)問題：攻件材質(zhì)不純，局部有過硬點(diǎn)或氣孔，導(dǎo)致絲錐瞬間失去平衡而折斷。
　　
　　6.機(jī)床沒有達(dá)到絲錐的精度要求：機(jī)床和夾持體也是非常重要的，尤其對于高品質(zhì)的絲錐，只要一定精度的機(jī)床和夾持體才能發(fā)揮出絲錐的性能。常見的就是同心度不夠。攻絲開始時(shí)，絲錐起步定位不正確，即主軸軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因。
　　
　　7.切削液，潤滑油品質(zhì)不好：這點(diǎn)國內(nèi)的許多企業(yè)都開始關(guān)注起來，許多采購了國外刀具和機(jī)床的公司有非常深刻的體會(huì)，切削液，潤滑油品質(zhì)出現(xiàn)問題，加工出的產(chǎn)品質(zhì)量很容易出現(xiàn)毛刺等不良情況，同時(shí)壽命也會(huì)有很大的降低。
　　
　　8.切削速度與進(jìn)給量不合理：當(dāng)加工出現(xiàn)問題時(shí)，國內(nèi)大部分用戶是降低切削速度和減小進(jìn)給量，這樣絲錐的推進(jìn)力度降低，其生產(chǎn)的螺紋精度因此被大幅度降低，這樣加大了螺紋表面的粗糙度，螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制，毛刺等問題當(dāng)然更不可避免。但是，給進(jìn)速度太快，導(dǎo)致的扭力過大也容易導(dǎo)致絲錐折斷。機(jī)攻時(shí)的切削速度，一般鋼料為6-15m/min；調(diào)質(zhì)鋼或較硬的鋼料為5-10m/min；不銹鋼為2-7m/min；鑄鐵為8-10m/min。在同樣材料時(shí)，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。
　　
　　9.操作人員技術(shù)與技能沒有達(dá)到要求：以上的這些問題，都需要操作人員做出判斷或向技術(shù)人員反饋，但目前國內(nèi)絕大部分操作人員重視不夠。例如，加工盲孔螺紋時(shí)，當(dāng)絲錐即將接觸孔底的瞬間，操作者并未意識(shí)到，仍按未到孔底時(shí)的攻絲速度給進(jìn)，或排屑不暢時(shí)強(qiáng)行給進(jìn)導(dǎo)致絲錐折斷。建議搖臂鉆床操作人員加強(qiáng)責(zé)任心。