機床部件在經過長時間使用有多會出現各種故障，機床故障時有發生，就數控線切割機床常出現的故障，機床主要零部件誘發的故障與排除數控線切割機床的安裝比普通機床要求高。
　　
　　首先必須保證各部件間的良好絕緣，如床身的地線與控制柜的地線不能直接相連：
　　
　　1、工件、線架與機床、導輪與線架都要絕緣，若絕緣性能不良，會給加工過程帶來隱蔽故障。
　　
　　2、當線架與導輪和床身絕緣不良時，導輪將有電流通過易使其軸承損壞；
　　
　　3、當控制柜與床身絕緣不良時，高頻電流可通過床身進入貯絲筒的軸承使其損壞，同時還可造成加工中不穩定，出現多走絲的現象，這一般在空行程時不易發現。
　　
　　針對這種情況，采取*排除的方法就是改善絕緣，并在步進電機的零線與機床地線之間并聯一個500KΨ以上的電阻，通過多次試驗，可以收到較好的效果貯絲筒運轉應平穩，不應有不正常的振動和軸筒竄動。傳動部分的螺旋副都采用雙螺母結構，雙螺母必須擰緊，同時，還必須按潤滑“五定”的要求進行潤滑。一旦螺旋間隙較大時，貯絲筒正反換向將出現疊絲現象，造成松絲，影響加工質量；
　　
　　電極絲在其彈性變形極限內盡量張緊。若張力太小會造成電極絲的剛性不足，振動增大，影響切割工件的尺寸精度和粗糙度；張力過大，會拉斷電極絲。電蝕加工時的工作介質冷卻液對脈沖放電過程有直接影響，故機床在工作過程中必須保證充分的冷卻液。當冷卻液中的電蝕產物增多時，會在加工中引起短路造成斷絲，故冷卻液用臟后必須更換。
　　
　　如運轉中發生振動時，將產生異常噪音，一般情況下是卷絲筒兩端的滾動軸承松動或電機與貯絲筒的聯軸節的鍵配合松動而引起噪聲，應及時檢修。