線切割加工電極絲相對工件位置調整的目的是為了保證切割型腔與工件外形或型腔與型腔之間有一個正確的位置關系，其實質是為了確定加工起點。線切割加工之前，應將電極絲調整到切割的起始坐標位置上，其調整方法有以下幾種：

      1、目測法

      對于加工要求較低的工件，在確定電極絲與工件基準間的相對位置時，可以直接利用目測或借助2～8倍的放大鏡來進行觀察。下圖是利用穿絲處劃出的十字基準線，分別沿劃線方向觀察電極絲與基準線的相對位置，根據(jù)兩者的偏離情況移動工作臺，當電極絲中心分別與縱橫方向基準線重合時，工作臺縱、橫方向上的讀數(shù)就確定了電極絲中心的位置。      2、火花法

      如圖1所示，移動工作臺使工件的基準面逐漸靠近電極絲，在出現(xiàn)火花的瞬時，記下工作臺的相應坐標值，再根據(jù)放電間隙推算電極絲中心的坐標。此法簡單易行，但往往因電極絲靠近基準面時產(chǎn)生的放電間隙，與正常切割條件下的放電間隙不*相同而產(chǎn)生誤差。

      3、自動找中心

      所謂自動找中心，就是讓線切割電極絲在工件孔的中心自動定位。此法是根據(jù)線電極與工件的短路信號，來確定電極絲的中心位置。數(shù)控功能較強的線切割機床常用這種方法。如圖2所示，首先讓線電極在X軸方向移動至與孔壁接觸（使用半程移動指令G82），則此時當前點X座標為X1，接著線電極往反方向移動與孔壁接觸，此時當前點X座標為X2，然后系統(tǒng)自動計算X方向中點座標X0[X0=（X1+X2）/2]，并使線電極到達X方向中點X0；接著在Y軸方向進行上述過程，線電極到達Y方向中點座標Y0[Y0=（Y1+Y2）/2]。這樣經(jīng)過幾次重復就可找到孔的中心位置，如圖6.11所示。當精度達到所要求的允許值之后，就確定了孔的中心。