數控立式車床的實際使用中，車床液壓系統作為數控機床十分重要的關節，直接影響數控立車的性能。傳統車床存在液壓傳動系統效率低，沖擊大的問題。通過對液壓系統中各部件參數的計算優化選型。采用現代的電液比例技術，通過控制*油缸的運動速度降低了液壓傳動系統的沖擊，提高了自動化效率。在生產實踐中，對液壓系統進行清洗以達到必要的清潔度的問題，開始受到普遍的關注，并有了較深刻的認識。液壓系統清洗技術也得到重視和推廣使用，利用液壓系統清洗設備對總裝后的產品進行清洗是解決問題的有效辦法，同時可通過技術引進、自行開發等手段進行完善。
　　
　　為確保機床液壓系統長期穩定運行，需要在液壓傳動裝置進行總裝后和對其進行性能調優前這段時間，對整個數控立式車床液壓系統進行清洗，這種清洗操作是十分必要的。生產中，液壓系統的清洗通常有主系統清洗和全系統清洗。全系統清洗是指對液壓裝置的整個回路進行清洗，在清洗前應將系統恢復到實際運轉狀態。清洗操作是在一定的壓力和水流量下，對整個系統的每個循環回路進行沖刷和洗滌。
　　
　　裝配一些液體密封膠，粘合劑和塑料封箱膠帶，可以很容易地被擠壓到系統中，不僅污染系統，它會導致毛孔堵塞液壓元件組裝；
　　
　　裝配操作人員不大會注意個人衛生，裝配工具不干凈，在工作場的空氣中粉塵濃度過大，使裝配過程中造成系統的污染；
　　
　　在裝配管道、接頭、螺栓及其他螺紋零件時，毛刺及固定裝置因相互摩擦關閉，擠進污染形成系統；
　　
　　裝配操作人員因疏忽或方法不得當，導致密封件被切斷或磨損，金屬部件之間產生相互摩擦碰撞，導致生成物遠遠超過了正常值，造成的污染。
　　
　　從上述四個導致數控立式車床液壓系統污染的因素中，即使裝配前對元件、接頭、管路進行了必要的清洗，在裝配過程中如果不注意裝配的工藝要求，同樣會造成污染。清除裝配過程中的污染要依靠液壓系統清洗這一工序來完成，通過這一工序就可以避免產品在調試和早期運行的故障，并大大縮短產品在工長內的調試周期，以減少不必要的損失。