目前行業中的五面體龍門加工中心大多可以實現自動話控制技術，而自動化的前提條件對于本加工中心產品的編程技術也是不容小視，對于五面體龍門的機床設備來說刀具管理是其機床運行的重中之重，對于具管理有關的系統變量也非常之多，在其中對于刀具的數據以及刀位、刀庫、刀沿等數據和一些自定義的數據庫相互連接可以實現自動化運作，而定義數據$TC_MPPC1～10等。還有一些關于刀具監控、刀位類型優先級、緩沖區分配等的系統變量，所有的刀庫配置都可用系統變量定義來代替HMI界面組態的過程，系統關于刀庫配置的數據備份也是通過這些系統變量的賦值來實現的。
　　
　　通常來說實現各種編程刀具數據管理在五面體龍門加工中心中可謂關鍵且重點，所以根據刀架運動的關系賦值相應的刀架數據來實現刀具偏置的功能，在整個加工中心中都變現的非常重要，對于編程技術來說，如何的合理運用和科學分配加工作業時間顯得非常關鍵，尤其對于相應常用的刀架數據$TC_CARR1～33等，是決定刀具定向偏置數據的系統變量。附件頭自身的各坐標方向偏置值、旋轉后相應坐標方向的補償值均通過加工中心自身測量得到，其中在進行裝載、卸載、重新定位等功能，提供刀具管理數據修改功能FC塊和后臺數據塊作為PLC接口，根據刀庫結構形式來組態，在經過相應的CNC計算就可以得到各種附件的刀具定向和偏置值并通過編程程序來進行運算來對機床機型控制。
　　
　　刀具數據管理任務
　　
　　1）.換刀過程分為換刀準備、取新刀、卸舊刀、裝新刀、舊刀入庫共5個任務，其中卸舊刀與裝新刀占用加工時間，另3個任務均在不影響加工的情況下完
　　
　　成；
　　
　　2）.換附件過程分為換附件準備、卸舊附件、舊附件入庫、取新附件、裝新附件共5個任務，均占用加工時間；
　　
　　3）.有的刀具原不在刀庫中，若非要將刀具放入刀庫，然后自動取刀、裝刀，則會浪費較多時間，為了方便用戶使用，設置了虛擬手動刀庫U5，操作人員就可自由選擇自動換刀或手動換刀；
　　
　　4）.新刀入庫、舊刀卸載均通過U4庫，刀具在U4庫與U1/U2/U3之間的位置交換通過刀具管理的“重新定位”功能實現，它將激活相應的刀庫軸和機械手的運動來完成刀具位置交換的目的。
　　
　　5）.如果刀具管理數據因錯誤（如換刀中斷，數據未及時修正等）使其與實際刀具狀態不一致，可通過“重新定位”軟鍵功能來修改刀具管理數據，此時五面體龍門加工中心并無實際的刀具移動，只是位置數據的修改。