加工中心的工作原理

　　工件在加工中心上經一次裝夾后，數字控制系統能控制機床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能，依次完成工件幾個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產效率大大提高。
　　加工中心由于工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量和機床調整等時間，使機床的切削時間達到機床開動時間的80％左右（普通機床僅為15～20％）；同時也減少了工序之間的工件周轉、搬運和存放時間，縮短了生產周期，具有明顯的經濟效果。加工中心適用于零件形狀比較復雜、精度要求較高、產品更換頻繁的中小批量生產。

　　加工中心定期保養項目

　　機械部份
　　1、 檢查潤滑系統，壓力表狀態，清洗潤滑系統過濾網，更換潤滑油，疏通油路，
　　2、 檢查氣路系統，清潔空氣過濾網，消除壓力氣體的泄漏。
　　3、 檢查液路系統，清潔過濾器、清洗油箱，更換或過濾油液。可能的情況下，更換密封件。
　　4、 緊固各傳動部件，更換不良標準件。
　　5、 油脂潤滑部位，按要求，加注潤滑脂
　　6、 清潔、清洗各傳動面，
　　7、 檢查刀庫、機械手狀態，分析機械手磨損狀態，向客戶提出更換建議。
　　8、 修復修正外部元件的損壞件。
　　9、 檢查防護罩狀態。準確的將信息反饋給客戶。
　　電氣部份
　　10、清潔控制柜內電氣元件，檢查、緊固接線端子的緊固狀態。
　　11、清洗、清潔數控系統控制模塊、電路板，清潔風扇，空氣過濾網，清潔散熱裝置，
　　12、清潔伺服電機風扇葉片。
　　13、清潔操作面板內部元件，電路板、風扇。檢查插接件的緊固狀態。
　　
    加工中心安全規則

　　1．必須遵守加工中心安全操作規程。
　　2．工作前按規定應穿戴好防護用品，扎好袖口，不準戴圍巾、戴手套、打領帶、圍圍裙，女工發辮應挽在帽子內。
　　3．開機前檢查刀具補償、機床零點、工件零點等是否正確。
　　4．各按鈕相對位置應符合操作要求。認真編制、輸入數控程序。
　　5．要檢查設備上的防護、保險、信號、位置、機械傳動部分、電氣、液壓、數顯等系統的運行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。
　　6．加工前機床試運轉，應檢查潤滑、機械、電氣、液壓、數顯等系統的運行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。
　　7．機床按程序進入加工運行后，操作人員不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分，禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品。
　　8．調整機床、裝夾工件和刀具以及擦拭機床時，必須停車進行。
　　9．工具或其它物品不許放在電器、操作柜及防護罩上。
　　10．不準用手直接清除鐵屑，應使用專門工具清掃。
　　11．發現異常情況及報警信號，應立即停車，請有關人員檢查。
　　12．不準在機床運轉時離開工作崗位，因故要離開時，將工作臺放在中間位置，刀桿退回，必須停車，并切斷主機電源。





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