數控火焰切割機加工工藝及熱處理優勢
　　
　　在所知的材料處理方式中，針對大型機床的熱處理工藝能保證材料在長期使用過程中的穩定性，而對于數控火焰切割機本身而言，由于需要保證在設備交付后的鋼板批量切割加工應用要求，其機床構成的熱處理也就顯得十分重要，這對于很多并不熟悉分辨數控火焰切割機質量優劣的終端用戶顯然存在一定操作難度，況且由于數控火焰切割機外圍鈑金件的遮擋，也難以通過簡單的觀察分辨廠家在制造前期是否有采用熱處理工藝。本文由武漢嘉倍徳科技生產部編輯整理，主要就數控火焰切割機各類加工工藝的表現來引導用戶分辨機床的前期制作流程，以便于區分數控火焰切割機質量的好壞和優劣。
　　
　　一、數控火焰切割機加工工藝介紹
　　
　　火焰切割是zui老的熱切割方式，其切割金屬厚度從1毫米到1米，但是當您需要切割的絕大多數低碳鋼鋼板厚度在20毫米以下時，應采用其他切割方式。
　　
　　火焰切割是利用氧化鐵燃燒過程中產生的高溫來切割碳鋼，火焰割炬的設計為燃燒氧化鐵提供了充分的氧氣，以保證獲得良好的切割效果。
　　
　　數控火焰切割機設備的成本低并且是切割厚金屬板*經濟有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之處。與等離子比較起來，火焰切割的熱影響區要大許多,熱變形比較大。為了切割準確有效，操作人員需要擁有高超技術才能在切割過程中及時回避金屬板的熱變形。
　　
　　以上了解的數控火焰切割機的切割定義和原理，一般火焰切割主要針對黑色金屬，主要指碳鋼、鐵、錳、鉻及其合金，如鋼、生鐵、鐵合金、鑄鐵等，火焰切割方式一般切割厚度范圍在6mm-180mm,經過特殊改造割槍，可以切割厚度達到300mm；由于6mm以下的黑色金屬火焰切割熱變形較大，所以這個時候就需要等離子來完成切割了。
　　
　　二、數控火焰切割機制造工藝辨別
　　
　　一般而言，針對大型數控機床的機架制造工藝包括以下幾類：
　　
　　表面淬火：是將鋼件的表面經過快速加熱到臨界溫度以上，但熱量還未來得及傳到心部之前疾速冷卻，這樣就可以把表面層被淬在馬氏體組織，而心部沒有發作相變，這就完成了表面淬硬而心部不變的目的。適用于中碳鋼。
　　
　　化學熱處置：是指將化學元素的原子，借助高溫時原子擴散的才干，把它滲入到工件的表面層去，來改開工件表面層的化學成分和結構，從而抵達使鋼的表面層具有特定懇求的組織和性能的一種熱處置工藝。按照滲入元素的種類不同，化學熱處置可分為滲碳、滲氮、氰化和滲金屬法等四種。
　　
　　滲碳：滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過程。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層，再經過淬火和低溫回火，使工件的表面層具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然堅持著低碳鋼的韌性和塑性。
　　
　　滲氮：又稱氮化，是指向鋼的表面層滲入氮原子的過程。其目的是進步表面層的硬度與耐磨性以及進步疲倦強度、抗腐蝕性等。目前消費中多采用氣體滲氮法。
　　
　　普通沒有加自動調高時，操作數控切割機切割的操作工人應時辰凝視割嘴距板裁恰當間距，當鋼板變形或不平常就加以調整。當運用丙烷或自然氣為燃氣，切割厚度到50mm時，割嘴高度應加倍。如有必要，加以調整。
　　
　　取得良好切割外表的另一重要要素是在切割割嘴和工件之間設定正確的間距。現在級火焰（火焰的芯）的頂端在工件上大約1毫米時，是割嘴理想的間距，割嘴的間距取決于割嘴號的大小，用乙炔時從3一10mm，用其它燃氣時從6一12mm。割嘴在切割進程中容易梗塞，這個時分我們需求清洗割嘴。
　　
　　清洗割嘴時，要封閉預暖氧氣手閥；按下切割氧按鈕，翻開切割氧電磁閥；封閉割炬上的切割手閥，以便使割嘴通針拔出，為吹掉灰塵，將通針在快氧孔上下抽動，并漸漸地翻開割炬地切割氧手閥，對此武漢嘉倍徳科技提示各位客戶，請運用廠家引薦的割嘴通針，運用不適當的工具會招致割嘴的損傷。
　　
　　武漢嘉倍德科技有限公司是一家專業生產數控切割機，數控激光切割機，數控火焰切割機，數控等離子切割機，數控火焰等離子兩用切割機，廣告數控切割機，數控相貫線切割機，等數控產品為一體的高新企業，公司始終奉行“以質取勝，以誠為本”，的經營理念，堅持“以服務為主導，以性價贏市場”的指導方針。本著客戶*的原則，追求完善的服務。24小時提供主機展示、銷售、送貨上門、安裝調試、技術維修等服務。zui大限度的為用戶提供服務。