CNC系統(tǒng)一般都要求機床在回零(Zeroing)操作(即機床回到機床原點或機床參考點)之后，才能啟動。機床參考點和機床原點之間的偏移值以機床參數的形式存放在偏置寄存器中。回零操作后機床控制系統(tǒng)進行韌始化，即使機床運動坐標X、Y、Z、A、B等的顯示(計數器)為。
　　
　　工件在機床上裝夾固定以后，程序原點與機床參考點的偏移量必須通過測量來碲定。現代CNC系統(tǒng)一般都配有T件測量頭，在手動操作模式下能準確地測量該偏移量，存AG54~C59原點偏置寄存器中，供CNC系統(tǒng)原點偏移計算用。在沒有丁件測量頭的情況下，程序原點位置的測量要靠對刀的方式進行。
　　
　　程序原點的設置
　　
　　當用坐標指令編程時，必須先建立工件坐標系，用來確定刀具起始點在坐標系中的坐標值。
　　
　　可用C92指令與C54一C59指令建立工件坐標系。C92指令與C54~G59指令都是用于設定工件坐標系的，但它們在使用中又有區(qū)別。C92指令通過程序來設定工件坐標系；C54一C59指令通過CRT/MDI在設置參數方式下設定工件坐標系，丁件坐標系一經設定，坐標原點在機床坐標系中的位置便固定不變，它與刀具的當前位置無關，除非再通過CRT/MDI方式更改。C92指令程序段只是設定工件坐標系，而不產生任何動作；C54一C59指令程序段可以和coo、COI指令組合，在選定的工件坐標系中進行位移。
　　
　　用G92確定工件坐標系在編程中，一般選擇工件或夾具上的某一點作程序原點，并以這一點作為工件原點，建立工件坐標系。工件坐標系原點與機床坐標系原點(機床原點)之間的距離用C92(EIA代碼中用c50)揩令進行設定，即確定工件坐標系原點在距刀具現在位置的距離。也就是以程序的原點為準，確定刀具起始點的坐標值，并把這個設定值存于程序存儲器中，作為零件所有加尺寸的基準點。