為了習(xí)慣臥式數(shù)控銑床加工規(guī)模廣、技術(shù)習(xí)慣性強(qiáng)、加工精度和主動化程度特色,需求主傳動設(shè)備應(yīng)具有很寬的變速規(guī)模,并能無級變速。當(dāng)前,臥式數(shù)控銑床的主傳動變速體系有選用齒輪分級變速的,也有選用直流和溝通調(diào)速電動機(jī)無級變速的。
　　
　　但隨著新式直流和溝通主軸調(diào)速電動機(jī)的日趨完善,齒輪分級變速傳動在逐步削減。臥式數(shù)控銑床與加工中間大多選用溝通和直流調(diào)速電動機(jī)來完結(jié)無級變速,不只能夠大大簡化機(jī)械布局,并且能夠很方便地完結(jié)規(guī)模很寬的無級變速,還能夠依照控制指令接連地進(jìn)行變速。
　　
　　(1)帶傳動辦法
　　
　　這種傳動辦法多用于數(shù)控銑床和中、小型加工中間,可防止齒輪傳動時導(dǎo)致的振蕩和噪聲。如今數(shù)控機(jī)床上一般選用多楔帶和同步齒形帶。同步帶的布局與傳動箱體類零件。箱體類零件許多,一般要進(jìn)行多工位孔系及平面加工,精度需求較高,特別是形狀精度和方位精度較嚴(yán)厲,一般要通過銑、鉆、擴(kuò)、鏜、鉸、锪、攻螺紋等工步,需求刀具較多,在一般機(jī)床上加工難度大,工裝套數(shù)多,精度不易確保。
　　
　　在臥式數(shù)控銑床上一次設(shè)備可完結(jié)一般機(jī)床的60%～95%的工序內(nèi)容,零件各項(xiàng)精度一致性好,質(zhì)量安穩(wěn),出產(chǎn)周期短。
　　
　　(2)變速齒輪傳動辦法
　　
　　這是大、中型數(shù)控銑床選用較多的一種變速辦法,一般通過幾對齒輪降速,增大輸出扭矩,以滿意主軸輸出大扭矩特性的需求。有些小型數(shù)控機(jī)床也選用這種傳動辦法,以取得強(qiáng)力切削時所需的扭矩。這種傳動辦法常用的變速操作辦法有液壓撥叉和電磁離合器兩種。