數控車床加工是一種精密五金零件的高科技加工方式。可加工各種類型的材質，有316、304不銹鋼、碳鋼、合金鋼、合金鋁、鋅合金、鈦合金、銅、鐵、塑膠、亞克力、POM、UHWM等原材料，可加工成方、圓組合的復雜結構的零件。在數控車床使用過程中，為了降低被加工工件表面的粗糙度，減緩刀具磨損，提高刀具壽命，通常將車刀刀尖刃磨成圓弧形，圓弧半徑一般在0.4～1.6mm之間。使用有刀尖半徑補償功能（G41、G42）的數控車床，只要在加工程序中直接按工件尺寸編程，就不會因為刀尖圓弧引起加工誤差；而無此功能的數控車床，加工中就會受到刀尖圓弧的影響，嚴重時，會造成工件超差報廢。
　　
　　數控車床加工誤差的消除方法-1.改變編程尺寸：編程時，調整刀尖的軌跡，使得圓弧形刀尖實際加工輪廓與理想輪廓相符。
　　
　　2.以刀尖圓弧中心為刀位點編程步驟如下：繪制工件草圖→以刀尖圓弧半徑r和工件尺寸為依據繪制刀尖圓弧運動軌跡→計算圓弧中心軌跡特征點→編程。在這個過程中刀尖圓弧中心軌跡的繪制及其特征點計算略顯麻煩，切割機如果使用CAD軟件中等距線的繪制功能和點的坐標查詢功能來完成此項工作，則顯得十分方便。另外，采用這種方法加工時，操作者要注意以下兩點：1）檢查所使用刀具的刀尖圓弧半徑的r值是否與程序中的r值相符；2）對刀時，要把r值考慮進去，即：如果對刀得到的刀補值為x（X軸）和y（Z軸），則實際應該輸入的刀補值為x-2r和y-r。
　　
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