首先應該肯定，從原理上講，線切割錐度是可以切準的。因為當輸入導輪半徑，上下導輪中心距離，下導輪距下平面的距離，工件的高度和錐度角后，由程序中的那個相似形公式做數學模型，可以把工件上平面和下平面的尺寸很準確地換算成XY與UV的組合運動數值，以μ為當量的步距是可以滿足*的精度要求的。
　　
　　但實際切割時，仍有許多直接影響精度的誤差存在，如導輪半徑、導輪中心距、下導輪到下平面的距離這類的數字，是很難求得一個很準確的數值的，它們的誤差值與μ級精度相比大概要差百倍千倍。造成程序運行中的假數真算。精度丟失的另一重要原因是切錐度時上下導輪豎直方向是不在同一位置的，此時給絲定位的已不是導輪V形槽的根部，V形槽的V形面已干涉了絲的初始位置，這是一個含有極其不定因素的變量，這是一個幅度從幾個μ到幾mm的變量，而這個量無法在任何運算中加以補償。故而在大錐度的切割機上，采用了導輪與UV軸隨動的結構，也有人稱作連桿式結構，從而解決了導輪V形面干涉鉬絲的問題。但因復雜的聯動系統，不少于三處的活動關節，使導輪已承載在一個剛性較差，支點和力臂都較長的活動軸體的端頭上。整體穩定性、剛性以及動作的滯后，都成了影響切割精度的重要因素。
　　
　　盡管錐度切割還存在許多難以克服的問題，它仍是線切割的一個強大功能，是可以藐視任何機械加工的*的*性，它可以解決機械加工行業無人能夠做到的特殊的難題。錐度功能的使用有一個熟練的過程，針對性的工藝試驗和輸入參數對加工結果的影響估測是錐度切割的重要經驗。試驗和經驗可以幫助你切割出精度很高的錐度零件，*件可能不夠滿意，但第二件或第三件*有把握拿到一個合格的產品。因為改變輸入參數中的任何一個，比如上下導輪的中心距或是錐度角，它可以直接控制上平面的尺寸或下平面的尺寸。以*件做參照，第二件做修正，第三件成功的可能性是很大的。這樣的參照，修正和成功經過幾次，也可以到得心應手的程度。zui終以我們現有的機床，錐度切割的控制能力，可以達到的精度通常在0.05左右，這對錐度零件的生產來說，適用性和滿意度已經很高了。