加工中心是高度機電一體化的產品，工件裝夾后，數控系統能控制機床按不同工序自動選擇、更換刀具、自動對刀、自動改變主軸轉速、進給量等，可連續完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序，因而大大減少了工件裝夾時間、測量和機床調整等輔助工序時間，對加工形狀比較復雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經濟效果。
　　
　　影響切削速度的因素很多，加工中心概括起來有如下幾點。
　　
　　a．刀具材質。刀具材料不同，允許的zui高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m／min，碳化鎢刀具耐高溫切削速度可達100m／min以上，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達1000／min。
　　
　　b．工件材料。工件材料硬度高低會影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時切削速度需降低，而加工較軟材料時切削速度可以提高。c．刀具壽命。刀具使用時間（壽命）要求長，則應采用較低的切削速率。反之，可采用較高的切削速度。
　　
　　c．切削深度與進給量。切削深度與進給量大，切削抗力也大，切削熱會增加，數控機床故切削速度應降低。
　　
　　d．刀具的形狀。刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取。
　　
　　e．切削液使用。在切削時使用切削液，可有效降低切削熱，從而提高切削速度。
　　
　　f．機床性能。機床剛性好、精度高可提高切削速度；反之，則需降低切削速度。