一、切削液的分類：
　　
　　1、純油性：主要用于金屬性制品，加工速度慢的設備。
　　
　　優點：A、潤滑性很強B、維護性比較低C、防銹性好D、工件的光潔度高E、刀具的壽命長F、機床的折舊率低。
　　
　　缺點：A、油霧較大B、成本比較高C、冷卻性能差D、有火災隱患。
　　
　　2、水溶性：加工速度快的設備
　　
　　優點：A、冷卻性能好B、比較環保C、成本低D、工作者相容性高E、適用于高速*機床。
　　
　　缺點：A、維護成本高，B、不當使用：(1)發臭(2)生銹和氧化(3)皮膚過敏(4)油漆脫落-設備折舊率高。
　　
　　二、油性切削液組成成份：
　　
　　1、添加劑。其中基礎油有礦物油，脂肪(合成脂肪酸)，合成油(PAO)等，但價格相對較高
　　
　　2、EP：防銹劑，抗氧化劑，消泡劑(有機硅油)，鈍化劑(能提高光潔度)
　　
　　三、水溶性切削液成份
　　
　　1、礦物油型：含油量在40%以上，呈乳白色的，主要用在銑床、鉆床和加工中心上。
　　
　　2、半合成型：含油量10-40%，兌水后半透明的，有時增加一些綠色素進去，增加分辨效果。適用于車床(單點)，加工中心，使用時間較長，其中HLB(0-12之間)在6時，乳化油成懸浮狀態。
　　
　　3、全合成：加入防銹劑、殺菌劑、消泡劑、偶合劑、鈍化劑等。適用于平面磨等的簡單磨削，加入醇胺類或羥酸類使其PH值在8以上，呈弱堿性以防銹。

　　4、化學型：主要是增加了聚醚，產生很好的潤滑性，缺點是腐蝕性較強，易脫漆。
　　

    5、植物油型：加入合適比較植物油，潤滑性較好，但受溫度影響較大。

 四、加入新切削液的準備工作：
　　
　　1、清理干凈水箱，可用SC84系統清洗劑。
　　
　　2、清除雜油，表面的廢油，可使用瓢油器。
　　
　　3、兌水比例要正確，一般為1：20，可參照產品說明書，物料安全說明書，或環保標準(歐盟第三方檢測標準)等。