中走絲電火花線切割機(jī)。中走絲線切割是我國(guó)上海振泉科技通過(guò)多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來(lái)的誤差，使加工質(zhì)量也相對(duì)提高，加工質(zhì)量可介于高速走絲機(jī)與低速走絲機(jī)之間。
　　
　　步進(jìn)電機(jī)系列線切割機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的回差已經(jīng)成為整機(jī)精度的重要指標(biāo)，回差大體來(lái)自如下5個(gè)方面。
　　
　　1.齒輪間隙，主要是步進(jìn)電機(jī)與絲桿間的傳動(dòng)齒輪。
　　
　　2.連接鍵的間隙特別是絲杠上的大齒輪，點(diǎn)滴的間隙在回差上的反應(yīng)都是不可忽視的。電機(jī)軸鍵間隙的影響不僅有回差，還拌有噪音。
　　
　　3.絲杠與絲母間的間隙，出廠后絲杠付的軸向傳動(dòng)間隙通常在0.003以下，質(zhì)差的產(chǎn)品則不太有保證。
　　
　　4.絲杠軸承間隙，這個(gè)間隙是靠軸承的內(nèi)外環(huán)的軸向調(diào)整消除的，但如果軸承質(zhì)量低劣，會(huì)在消除間隙后轉(zhuǎn)動(dòng)極不靈活，一旦轉(zhuǎn)動(dòng)輕快了就又有間隙了，所以該處的軸承是不可馬虎的。
　　
　　5.力矩傳遞的整體剛性較差，造成柔弱部位的撓性變形使運(yùn)動(dòng)變得遲鈍滯后，也以間隙的方式體現(xiàn)出來(lái)。
　　
　　影響中走絲線切割分度精度的主要因素：
　　
　　工件裝夾引起的分度誤差,中走絲線切割車床工件與分度夾具的回轉(zhuǎn)中心同軸度的誤差，即使分度夾具的分度精度達(dá)到所需要求，由于工件與分度夾具的回轉(zhuǎn)中心偏離一個(gè)距離，也會(huì)導(dǎo)致工件實(shí)際分度誤差增大。
　　
　　分度夾具的分度機(jī)構(gòu)精度引起的分度誤差，分度機(jī)構(gòu)的精度引起分度誤差的具體原因很多，常見(jiàn)原因如下：中走絲線切割分度頭與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的蝸桿副傳動(dòng)機(jī)構(gòu)因蝸輪、蝸桿的制造精度及齒面磨損，引起分度精度下降。若蝸輪在機(jī)動(dòng)加工螺旋槽工件時(shí)發(fā)生梗刀沖擊，部分齒輪磨損較大，因此，將引起較大的分度誤差。
　　
　　分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)蝸桿副的齒合位置不適當(dāng)，使傳動(dòng)機(jī)構(gòu)未處于正常齒合，傳動(dòng)間隙過(guò)大和過(guò)小，引起分度誤差。分度傳動(dòng)系統(tǒng)中采用交換齒輪時(shí)，交換齒輪齒面有缺損、中走絲車床定位孔配合和平鍵連接的間隙過(guò)大，會(huì)引起分度運(yùn)動(dòng)傳遞誤差而產(chǎn)生分度誤差。
　　
　　若交換齒輪架與側(cè)軸的緊固螺孔或螺釘?shù)穆菁y損壞、裝入交換齒輪架與側(cè)軸的緊固螺孔或螺釘?shù)穆菁y損壞，引起中走絲線切割齒輪齒合位置變動(dòng)，也會(huì)因分度運(yùn)動(dòng)傳遞誤差而產(chǎn)生分度誤差。
　　
　　直線移距分度傳動(dòng)系統(tǒng)中有機(jī)床縱向工作臺(tái)絲杠螺母?jìng)鲃?dòng)機(jī)構(gòu)，若工作臺(tái)燕尾導(dǎo)軌和絲杠局部磨損較嚴(yán)重，會(huì)產(chǎn)生直線移距分度誤差。中走絲車床分度頭插入主軸的交換齒輪軸錐柄或主軸的內(nèi)錐面損壞，配合時(shí)貼合面積小，傳動(dòng)時(shí)引起松動(dòng)或角度位移，會(huì)引起分度運(yùn)動(dòng)傳遞誤差。分度夾具的分度盤分度孔等分精度及其磨損、分度銷磨損、分度銷軸與軸套磨損，產(chǎn)生較大間隙，會(huì)引起分度誤差。