根據業內人士多年從事中走絲線切割加工的經驗來看，中走絲線切割機床切割出來的加工工件，多少會出現黑白條紋的現象，且不說切割精度和光潔度都很差的快走絲線切割，先看看慢走絲線切割切割的樣品，其實細微處也是會有條紋的出現，這是電火花線切割可以說不可避免的缺陷。下面我們就從產生的原因和改善效果方面作點建議：
　　
　　采用往中走絲電火花線切割加工，所加工的鋼工件表面往往都會出現明顯的黑白相間的條紋。條紋的出現與電極絲的運動有關，電極絲進入處呈黑色，出口處中走絲線切割呈白色。這是因為排屑和冷卻條件不同造成的。電極絲從上往下運動時，工作液由電極絲從上部帶入切縫內，放電產物則由電極絲從下部帶出加工區。這時，上部工作液充分，冷卻條件好，下部工作液少，冷卻條件差，但排屑條件較上部好。工業液在放電區域內受高溫影響瞬時高壓氣體，并急速向外擴散，對上部的電蝕產物排出造成困難。這時，放電產生的炭黑等物質凝聚附著在上部加工表面，使之呈現黑色。排屑條件較好，工作液少，放電產物中炭黑較少，況且放電常常是在氣體中發生，因此加工表面呈現白色。
　　
　　這種黑白相間的條紋，通常都會對加工表面粗糙度Ra值產生一定的影響。根據運絲系統穩定性不同，白色條紋會比黑白條紋凸起幾微米至幾十微米。因此電極絲進口處工作液充分，放電是在工作液（乳化液）中進行；而在電極絲出口處，液體少，氣體多，在低壓放電的條件下，氣體中放電間隙相對較小。所以，進口處的放電間隙比出口處大，結果使白色條紋比黑白條紋凸出。
　　
　　根據上述理由就不難理解，電極絲的切縫并不是直壁，而是進口處寬，出口處窄。當電極絲往復移動時，在同一切割表面中電極絲進口與出口的高低是不同的，這將影響線切割加工精度及表面粗糙度。
　　
　　中走絲線切割加工中黑白條紋的對策根據黑白條紋產生的原因可知，在電極絲往復移動的情況下，產生黑白條紋是不可避免的。但生產實踐表明，黑白條紋的深淺變化異常，有的十分明顯，凹凸相差幾十微米；有的則是黑白條紋并不明顯，凹凸相差也只有幾個微米，說明黑白條紋是可以限制的。限制黑白條紋的方法，在生產實踐中主要有以下幾種：
　　
　　1.儲絲筒運轉平衡
　　
　　2.導向導輪無軸向竄動和徑向跳動現象
　　
　　3.采取過跟蹤控制，抑制電極絲振動
　　
　　4.采用螺旋式噴嘴，使工作液沿電極絲軸線噴出，且上下均勻。
　　
　　5.選用洗滌性強的皂化液做線切割加工工作液。
　　
　　根據業內人士多年從事中走絲線切割加工的經驗來看，中走絲線切割機床切割出來的加工工件，多少會出現黑白條紋的現象，且不說切割精度和光潔度都很差的快走絲線切割，先看看慢走絲線切割切割的樣品，其實細微處也是會有條紋的出現，這是電火花線切割可以說不可避免的缺陷。下面我們就從產生的原因和改善效果方面作點建議：
　　
　　采用往中走絲電火花線切割加工，所加工的鋼工件表面往往都會出現明顯的黑白相間的條紋。條紋的出現與電極絲的運動有關，電極絲進入處呈黑色，出口處中走絲線切割呈白色。這是因為排屑和冷卻條件不同造成的。電極絲從上往下運動時，工作液由電極絲從上部帶入切縫內，放電產物則由電極絲從下部帶出加工區。這時，上部工作液充分，冷卻條件好，下部工作液少，冷卻條件差，但排屑條件較上部好。工業液在放電區域內受高溫影響瞬時高壓氣體，并急速向外擴散，對上部的電蝕產物排出造成困難。這時，放電產生的炭黑等物質凝聚附著在上部加工表面，使之呈現黑色。排屑條件較好，工作液少，放電產物中炭黑較少，況且放電常常是在氣體中發生，因此加工表面呈現白色。
　　
　　這種黑白相間的條紋，通常都會對加工表面粗糙度Ra值產生一定的影響。根據運絲系統穩定性不同，白色條紋會比黑白條紋凸起幾微米至幾十微米。因此電極絲進口處工作液充分，放電是在工作液（乳化液）中進行；而在電極絲出口處，液體少，氣體多，在低壓放電的條件下，氣體中放電間隙相對較小。所以，進口處的放電間隙比出口處大，結果使白色條紋比黑白條紋凸出。
　　
　　根據上述理由就不難理解，電極絲的切縫并不是直壁，而是進口處寬，出口處窄。當電極絲往復移動時，在同一切割表面中電極絲進口與出口的高低是不同的，這將影響線切割加工精度及表面粗糙度。
　　
　　中走絲線切割加工中黑白條紋的對策根據黑白條紋產生的原因可知，在電極絲往復移動的情況下，產生黑白條紋是不可避免的。但生產實踐表明，黑白條紋的深淺變化異常，有的十分明顯，凹凸相差幾十微米；有的則是黑白條紋并不明顯，凹凸相差也只有幾個微米，說明黑白條紋是可以限制的。限制黑白條紋的方法，在生產實踐中主要有以下幾種：
　　
　　1.儲絲筒運轉平衡
　　
　　2.導向導輪無軸向竄動和徑向跳動現象
　　
　　3.采取過跟蹤控制，抑制電極絲振動
　　
　　4.采用螺旋式噴嘴，使工作液沿電極絲軸線噴出，且上下均勻。
　　
　　5.選用洗滌性強的皂化液做線切割加工工作液。
　　
　　根據業內人士多年從事中走絲線切割加工的經驗來看，中走絲線切割機床切割出來的加工工件，多少會出現黑白條紋的現象，且不說切割精度和光潔度都很差的快走絲線切割，先看看慢走絲線切割切割的樣品，其實細微處也是會有條紋的出現，這是電火花線切割可以說不可避免的缺陷。下面我們就從產生的原因和改善效果方面作點建議：
　　
　　采用往中走絲電火花線切割加工，所加工的鋼工件表面往往都會出現明顯的黑白相間的條紋。條紋的出現與電極絲的運動有關，電極絲進入處呈黑色，出口處中走絲線切割呈白色。這是因為排屑和冷卻條件不同造成的。電極絲從上往下運動時，工作液由電極絲從上部帶入切縫內，放電產物則由電極絲從下部帶出加工區。這時，上部工作液充分，冷卻條件好，下部工作液少，冷卻條件差，但排屑條件較上部好。工業液在放電區域內受高溫影響瞬時高壓氣體，并急速向外擴散，對上部的電蝕產物排出造成困難。這時，放電產生的炭黑等物質凝聚附著在上部加工表面，使之呈現黑色。排屑條件較好，工作液少，放電產物中炭黑較少，況且放電常常是在氣體中發生，因此加工表面呈現白色。
　　
　　這種黑白相間的條紋，通常都會對加工表面粗糙度Ra值產生一定的影響。根據運絲系統穩定性不同，白色條紋會比黑白條紋凸起幾微米至幾十微米。因此電極絲進口處工作液充分，放電是在工作液（乳化液）中進行；而在電極絲出口處，液體少，氣體多，在低壓放電的條件下，氣體中放電間隙相對較小。所以，進口處的放電間隙比出口處大，結果使白色條紋比黑白條紋凸出。
　　
　　根據上述理由就不難理解，電極絲的切縫并不是直壁，而是進口處寬，出口處窄。當電極絲往復移動時，在同一切割表面中電極絲進口與出口的高低是不同的，這將影響線切割加工精度及表面粗糙度。
　　
　　中走絲線切割加工中黑白條紋的對策根據黑白條紋產生的原因可知，在電極絲往復移動的情況下，產生黑白條紋是不可避免的。但生產實踐表明，黑白條紋的深淺變化異常，有的十分明顯，凹凸相差幾十微米；有的則是黑白條紋并不明顯，凹凸相差也只有幾個微米，說明黑白條紋是可以限制的。限制黑白條紋的方法，在生產實踐中主要有以下幾種：
　　
　　1.儲絲筒運轉平衡
　　
　　2.導向導輪無軸向竄動和徑向跳動現象
　　
　　3.采取過跟蹤控制，抑制電極絲振動
　　
　　4.采用螺旋式噴嘴，使工作液沿電極絲軸線噴出，且上下均勻。
　　
　　5.選用洗滌性強的皂化液做線切割加工工作液。