絲錐根據其形狀分為直槽絲錐,螺旋槽絲錐和螺尖絲錐。直槽絲錐加工容易，精度略低，產量較大。一般用于普通車床，鉆床及攻絲機的螺紋加工用，切削速度較慢。螺旋槽絲錐多用于數控加工中心鉆盲孔用，加工速度較快，精度高，排屑較好、對中性好。螺尖絲錐前部有容削槽，用于通孔的加工。現在的工具廠提供的絲錐大都是涂層絲錐，較未涂層絲錐的使用壽命和切削性能都有很大的提高。不等徑設計的絲錐切削負荷分配合理，加工質量高，但制造成本也高。梯形螺紋絲錐常采用不等徑設計。
　　
　　在絲錐的熱處理生產過程中，由于人們經常忽略其中的一些細節，造成絲錐熱處理畸變，甚至開裂報廢，出現較高的廢品率，造成較大的經濟損失。為此在生產中應注意以下問題：
　　
　　1）制造絲錐的材料在機械加工前要進行質量檢查，材料的顯微組織應是球化組織，碳化物細小且分布均勻。若材料的顯微組織為片狀珠光體以及碳化物尺寸過大、不均勻度過高甚至存在網狀碳化物，絲錐的塑性降低，淬火畸變開裂傾向增大，且增加刀尖的脆性，容易崩刃，降低絲錐的使用壽命。
　　
　　2）在絲錐淬火前為了減少淬火時畸變開裂傾向，特別是對于精度要求較高的絲錐應消除前期工序中產生的機械加工應力。
　　
　　3）絲錐在淬火前，均應進行預熱，以降低溫差減少熱應力，降低絲錐的畸變傾向。特別是對于W18Cr4V高速鋼，由于淬火加熱溫度較高，若把冷態的絲錐放入高達1280℃的高溫鹽浴爐中直接加熱，由于加熱速度較快，會造成很大的熱應力，增大畸變開裂傾向。所以絲錐在淬火加熱前均應進行預熱，以減少溫差、降低熱應力。
　　
　　4）絲錐熱處理時，可以只對其刃部和柄部淬火，而中間過渡部分不淬火。這樣可以使過渡部分有韌性，以利于以后校正的進行。淬火加熱溫度應盡量選擇較低的溫度，以防晶粒粗大，降低絲錐的強度、塑性和韌性。尤其是小直徑絲錐，寧可降低一些硬度，也必須使其保持一定韌性，避免高溫淬火。與此同時淬火加熱時間也不應過長，否則過高的加熱溫度和保溫時間，也會導致絲錐晶粒粗大、脫碳、過熱甚至過燒現象，影響其性能和使用壽命，甚至報廢。
　　
　　5）淬火后的絲錐應立即回火，防止長時間放置。回火溫度要根據絲錐的硬度要求而定，且還需注意以下兩點：①根據淬火情況適時調整回火溫度；②避開鋼的*類回火脆性區，如CrWMn鋼的回火溫度為250℃～300℃。回火保溫時間應盡可能長一些。碳鋼和合金鋼絲錐熱處理后的硬度以61～63HRC為宜，高速鋼以63～66HRC為宜。
　　
　　實踐證明“細節決定成敗”，如果在絲錐的生產過程中注意以上細節，會大大降低絲錐的熱處理缺陷以及畸變和開裂，提高絲錐的合格率和使用壽命，降低生產成本增加經濟效益。