為了保證工件優(yōu)異的加工質量，機床在加工過程中材料被切割部分與母體材料產生縫隙，不固定可能產生材料變形從而影響加工質量，所以像慢走絲加工一樣在被切割部分與母體材料之間粘貼連接銅片，使工件余留部分在切割時與母體材料相連固定。
　　
　　首先根據加工工件的大小把薄銅片（厚度根據電極絲情況和加工部位形狀而定）剪成長條形，然后折疊，并保證折疊部分一長一短。采用短銅片的目的是減少銅片的厚度，使上噴嘴更接近工件加工部位，以便于提高加工精度然后把銅片折疊的彎曲部分用小手錘錘平。
　　
　　再把經以上處理的銅片塞到線電極加工所形成的縫隙里，在工件該部們的表面滴上502膠水（即環(huán)氧樹脂瞬時快干膠）。由于切割時，電火花線切割機高壓沖水使工件所受壓力較大，若單純用銅片塞緊來保證導電和固定，容易產生以下問題：
　　
　　（a）銅片塞得太松，擔心固定不可靠、導電不穩(wěn)定。
　　
　　（b）銅片塞得太緊，又擔心損傷工件表面、破壞形位公差，所以采用502膠水來保證被切割部分與母體材料固定加工完畢后再將其掰直即可把銅片從縫隙中取出。在此尤應注意是：用502膠水粘貼連接銅片時應遠離工件余留部件處，以免502膠水滲到正好位于其下方的導絲嘴的穿絲孔里，造成穿絲孔堵塞。
　　
　　此外粘貼連接銅片的位置應考慮對稱分布，且應保證同時塞緊，避免工件發(fā)生偏移，以致影響工件加工質量。
　　
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