數控機床（ComputerizedNumericalControlMachine)簡稱cnc，是由機械設備與數控系統組成的使用于加工復雜形狀工件的率自動化機床。加工中心又叫電腦鑼。加工中心備有刀庫，具有自動換刀功能，是對工件一次裝夾后進行多工序加工的數控機床。
　　
　　加工中心是高度機電一體化的產品，工件裝夾后，數控系統能控制機床按不同工序自動選擇、更換刀具、自動對刀、自動改變主軸轉速、進給量等，可連續完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序，因而大大減少了工件裝夾時間、測量和機床調整等輔助工序時間，對加工形狀比較復雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經濟效果。
　　
　　加工中心的工藝特點及要求：
　　
　　（1）可減少工件的裝夾次數，消除因多次裝夾帶來的定位誤差，提高加工精度
　　
　　（2）可減少機床數量，并相應減少操作工人，節省占用的車間面積。
　　
　　（3）可減少周轉次數和運輸工作量，縮短生產周期。
　　
　　（4）使用各種刀具進行多工序集中加工，在進行工藝設計時要處理好刀具在換刀及加工時與工件、夾具甚至機床相關部位的干涉問題。
　　
　　（5）若在加工中心上連續進行粗加工和精加工，夾具既要能適應粗加工時切削力大、高剛度、夾緊力大的要求，又須適應精加工時定位精度高，零件夾緊變形盡可能小的要求。
　　
　　（6）由于采用自動換刀和自動回轉工作臺進行多工位加工，決定了臥式加工中心只能進行懸臂加工。
　　
　　（7）多工序的集中加工，要及時處理切屑。
　　
　　（8）在將毛坯加工為成品的過程中，零件不能進行時效，內應力難以消除。
　　
　　(9)技術復雜，對使用、維修、管理要求較高。
　　
　　（10）加工中心一次性投資大，還需配置其他輔助裝置，如刀具預調設備、數控工具系統或三坐標測量機1等，機床的加工工時費用高，如果零件選擇不當，會增加加工成本。
　　
　　加工中心還適合于加工多工位和工序集中的工件以及難測量工件，另外裝夾困難或*找正定位來保證加工精度的工件不適合在加工中心上生產。