數控線切割機床的基本組成包括加工程序、高頻電源、驅動系統﹑數控系統及機床本體。加工程序可由人工編寫（如早期的3B指令），現在都在計算機上進行繪圖（如現在的CAXA,HL,HF,YH及的BMXP等編程軟件），然后生成加工程序。
　　
　　程序的輸入可由數控系統的面板（單板機）進行手工輸入，也可通過計算機的232串行口進行傳輸，也可以用計算機USB接口進行傳輸,目前的就是CAD作圖之后直接轉到BMXP軟件直接加工。
　　
　　在選購數控線切割機床時可從三個方面考慮：
　　
　　一、首先是機床本體能否符合自己的加工要求，機床的質量如何。（機床本體的選擇）：
　　
　　1、首先機床結構設計與加工件尺寸和重量要達到*的匹配。對于中大型負載工作臺要采用分體式結構機床。這樣設計才能具有足夠的承載﹑剛度、精度、抗振性和精度保持性。
　　
　　2、其次是進給系統的機械傳動要采用滾珠絲杠，滾珠絲杠優于三角螺紋絲杠和梯形螺紋絲杠，并且要求絲杠的直徑盡可能大些，增加剛性。
　　
　　3、再次是導軌，工作臺運動導軌是保證工作臺運動精度的關鍵，用戶在選型時應高度重視。首先觀察導軌的橫截面的大小，在同等條件下，越粗壯，剛性越好，加工中越不易產生變形，才能保證機床在長期工作中能得到zui高精度和耐用性。
　　
　　日前市場上常見的導軌結構有以下幾種：①鑲鋼滾珠式滾動導軌；②鑲鋼滾柱式滾動導軌；③直線滾動導軌。*種與第二種的區別在導軌的滾體上，一個是滾珠一個是滾柱。滾珠與導軌面是點接觸，滾柱與導軌面是線接觸，所以它的耐磨性和軸承能力都大大優于滾珠式。而線性滑軌是一種滾動導引，它由鋼珠在滑塊與滑軌之間作無限滾動循環，使得負載平臺能沿著滑軌輕易的以高精度作線性運動，其摩擦系數可降至傳統滑動導引的1／50，使之能輕易地達到μm級的定位精度。
　　
　　滑塊與滑軌間的末制單元設計，使得線形滑軌可同時承受上下左右等各方向的負荷，線性滑軌有更平順且低噪音的運動特性。使之精度保持和承載能力都大大優于滾珠和滾柱式。目前在日本沙迪克公司、日本三菱公司、瑞士夏米爾公司、蘇州寶瑪的機床中都是采用第三種結構，所以通過對比，用戶在選型時應盡量考慮第三種結構。
　　
　　二、其次是數控的控制方式，數控控制方式可分為傳統型開環數控系統和精密型閉環控制系統兩大類。
　　
　　1、傳統型開環數控系統：是指數控系統本身不帶位置檢測裝置，由數控系統送出一定數量和頻率的指令脈沖，由驅動單元進行機床定位。開環系統在外部因素影響的情況下，機床不動作或動作不到位，但系統已當機床到達了位置，此時機床的加工精度將大大降低。但因其結構簡單、反應迅速、工作穩定可靠、調試及維修均很方便，加之價格十分低廉，但受步進電機矩頻特性及精度、進給速度、力矩三者之間相互制約，性能的提高受到限制。所以，經濟型數控系統目前用于數控快走絲線切割及一些速度和精度要求不高的經濟型中走絲線切割機床，在普通快走絲機床的數控化改造中也得到廣泛的應用。
　　
　　2、精密型伺服閉環控制系統：包括半閉環數控系統和全閉環數控系統。半閉環數控系統一般指機床的伺服電機的位置信號（光電編碼器）反饋到數控系統，系統能自動進行位置檢測和誤差比較，可對部分誤差進行補償控制，因此其控制精度比開環數控系統要高。在此類控制方式中采用的傳動電機又分三類：帶編碼器的混合式步進電機、直流伺服電機以及交流伺服電機，但其控制效果的靈敏性、性、穩定性以及使用壽命，*不可等同，但價格相差較大，而真正意義上的伺服控制都采用交流伺服控制。并且，還需要有帶螺距補償功能的BMXP控制軟件配合。
　　
　　全閉環數控系統除包括機床的伺服電機的位置反饋外，還有機床工作臺的位置檢測裝置（通常用光柵尺）的位置信號反饋到系統，從而形成全部位置隨動控制，系統在加工過程中自動檢測并補償所有的位置誤差。從理論上來說全閉環數控系統的加工精度是zui高的，但采用這種系統的機床其對生產廠家設計、制造、調試等方面要求*，并且在使用中對客戶的廠房、地坪、周圍的震源等環境也有較高的要求。
　　
　　三、編程控制系統，目前市場上主要分布著兩種：一是單片機控制（可加裝電腦傳送程序）。該種系統簡單，在進行復雜程序操作時會顯得力不從心，特別對于切割大型錐度，誤差和難度系數都很大，第二種是：編控一體化系統，此系統是目前較為普遍的控制系統，特別是在引入可XP平臺之后，繪圖操作都顯得極為方便。所以在選擇編程控制時盡量根據自己的需要選擇。