麻花鉆是zui常用的孔加工刀具，此類鉆頭的直線型主切削刃較長，兩主切削刃由橫刃連接，容屑槽為螺旋形刀面及頂角僅與螺旋角密切相關，而且受到刃傾角的影響。
　　
　　麻花鉆鉆削時的受力情況較復雜，主要有工件材料的變形抗力、麻花鉆與孔壁和切屑間的摩擦力等。鉆頭每個切削刃上都將受到。
　　
　　s刃鉆尖也稱為溫斯陸鉆尖，從端面投影看，其橫刃為s形。從正面投影可看到鉆尖中部略鼓，呈拋物線冠狀。由于s刃鉆尖為曲線刃，鉆尖進入切削的瞬時與工件為點接觸，因而自定心性及穩定性均優于普通麻花鉆，軸向力降低，切削性能改善，鉆頭壽命延長，被加工孔質量顯著提高，孔的位置精度和幾何精度令人滿意，鉆削進給量和進給速度進一步提高。根據拋物線冠狀和橫刃形狀，s刃鉆尖基本上可分為三種類型，即高冠s刃、低冠s刃和低冠小s刃類型。
　　
　　低冠s刃鉆尖以德國五軸磨床鉆尖為代表。鉆尖切削部分方向可看出橫刃為大s形，中間局部可為一小段直線，橫刃部分有兩個小槽，可減小鉆尖部分的負前角。
　　
　　特點：因切削部分好；由于鉆尖s刃冠狀曲率小，因此自定心性及穩定性均優于高冠s刃鉆尖。開橫刃前角后，鉆削性能明顯改善，既保留了高冠s刃鉆尖的優點，又提高了鉆尖的強度。適用于加工較硬材料的工件具鋼、硬質合金或其它高硬度材料。此類鉆頭的修磨較復雜，要求較高。
　　
　　s刃鉆尖形狀復雜，修磨難度大，很難用手工或普通鉆頭磨床修磨出理想的刃形，一般需要使用具有特殊凸輪機構的鉆頭磨床或數控磨床才能實現修磨。
　　
　　修磨低冠s刃鉆尖時，為改善切削性能，可用75°角砂輪在鉆尖處開出兩個小槽，并使其角度與s兩半圓間的連線基本平行，這樣既可保持主切削刃的強度，又可減小s刃中部產生的負前角，使冠狀拋物線中部刀刃的前角等于零或小于零s刃鉆尖的頂角也非常重要，鉆尖頂角修磨范圍一般在90°～135°之間。頂角由于s刃鉆尖的自定心性較好，因此不必采用減小頂角的方法來改善被加工孔的幾何精度增大切削負荷。相反，為改善刀具切削性能，提高刀具強度和切削速度，一般將s刃鉆尖的頂角設計為118°以上鉆尖外緣部切入工件時楔角的大小。刀具楔角的大小應根據被加工工件材料的硬度決定，當工件材料較軟時，需選用較大的后角。