絲錐中徑誤差是絲錐生產中經常遇到的一個問題，它對質量有嚴重的影響。由于螺紋的接觸面主要在螺紋的單側齒面上及中徑尺寸上，中徑產生誤差將造成螺紋齒厚的變化以及結合強度的減弱，會加快齒面磨損，影響絲錐的相鄰和局部螺距累積誤差，造成旋轉力矩不均，影響傳動和位移精度。
　　
　　可見絲錐中徑產生誤差引起的后果是非常嚴重的。
　　
　　如何滿足絲錐的精度要求，保證產品質量，消除中徑誤差、排除螺紋磨床出現的故障是絲錐螺紋磨工序中經常遇到的一個難題。
　　
　　螺紋的中徑精度可分為：中徑尺寸公差；中徑圓度；中徑錐度。中徑尺寸誤差產生的主要原因是砂輪架快速進給重復定位精度不好以及橫進刀手輪重復定位精度不穩定。這個問題好判斷，檢修相對容易。中徑錐度誤差的產生主要針對于加工絲杠等較長螺紋產生的誤差，對生產絲錐來說，可以不用考慮。這里主要討論絲錐中徑圓度超差問題。中徑圓度超差，即常說的“活扁”。我廠有兩臺英制7901型螺紋磨床，多年來都不同程度地存在著“活扁”一直沒有解決。下面就通過理論和實際工作中的經驗對可能造成中徑圓度超差的影響因素以及修理中解決的辦法作簡要介紹。
　　
　　1、頭架主軸旋轉精度超差這是由于頭架主軸與軸承間的配合間隙過大所致。這項精度的超差將1:1地直接反映到加工的絲錐中徑上。對于我廠螺紋磨床的頭架主軸來說，有一類是頭架*不轉，俗稱“死*”。故不存在這一問題。但另一類螺紋磨床為頭架*與主軸一起回轉的活*形式，這類機床頭架主軸的徑向跳動不應超過0.01mm，如果超過0.01mm，則說明旋轉精度超差。對于滾動軸承形式的，需要更換軸承、配磨隔墊；對于滑動軸承結構形式的，則需要調整軸瓦，重新研磨，以達到頭架主軸的精度要求。
　　
　　2、*錐面的跳動超差這指的是前后*錐面不圓。既包括頂絲錐的60°錐面，又包括裝于工件主軸和尾座套筒的莫氏錐面。這項精度要求錐面跳動應在0.005mm以內，否則需要更換及修磨。
　　
　　對于頭架主軸為“活*”結構的螺紋磨床，頭架*跳動對絲錐的影響比尾座*跳動對絲錐的影響要大。為了消除頭架*旋轉中所產生的綜合誤差，這類螺紋磨床都有頭架*自磨裝置。例如Y7520WMM582、蘇制MM5K822B型等，經過自磨后的*跳動能達到0.003mm以內。英國79系列的螺紋磨床由于未帶自磨*的附件，故經常出現中徑圓度超差的問題。所以，如為7901配套自磨*裝置，估計將很大地改善“活扁”這一難題。
　　
　　3、絲錐中心孔的錐面不圓這是由于前序中心孔未打好，這也是經常出現的一個問題。解決辦法就是修磨中心孔，并保持與*接觸面積在80%左右。
　　
　　4、頭架撥盤安裝有偏差如果撥桿上的螺釘將絲錐方尾夾固得太緊，會造成撥盤上的誤差傳入螺紋。解決辦法是校正撥盤的偏差，使撥桿上的螺釘同絲錐方尾有微量間隙。
　　
　　5、工作臺運動不平穩這時檢查滾柱框是否保證每只滾柱都能平穩地滾動。另外床身導軌的局部磨損，造成幾何精度喪失，也將使工作臺運動不平穩。