加工中心的精度并不只是機床的固有屬性，也取決于機床如何應用的問題。很好的了解機床使用過程中的一些注意事項，對提高加工中心的精密加工程度，有好的幫助。
　　
　　了解主軸情況
　　
　　當主軸的轉速變化時，改變刀具的補償值了嗎？加工中心的使用者往往不是采用這樣的方式來應用刀具補償值的，他們似乎更喜歡以靜態的方式處理刀尖的位置問題。然而，不同的速度會在主軸范圍內產生不同的溫度和不同的離心力。在一定程度上，主軸會響應這些變化。因此，要保持比較精密的公差尺寸，應該采取合乎邏輯的措施，并逐漸了解主軸的特性。
　　
　　注意拉桿問題
　　
　　拉桿是加工中心中zui容易被忽視的元件之一，同時也是zui關鍵的元件之一。拉桿的拉力應該經常進行檢查，常常需要每隔三個月檢查一次。拉桿在長期的使用過程中會磨損，使拉力也相應的減小，拉力的減少不但會影響到精密加工精度，而且也會影響到刀具的使用壽命。拉桿應按照預定的計劃，需定期進行維修。
　　
　　控制顫振
　　
　　調整設置和增強刀具的剛性可降低顫振。此外，還可通過尋找合適的主軸轉速，使切削刃的沖擊速率與系統的自然頻率相協調，以解決顫振問題。可以采用現有的診斷工具，以這種方式尋找與特定銑削走刀速度相協調的主軸轉速，也可以通過試切削加工尋找理想的速度。實現一個更為安靜的切削環境不僅可以提高機床的精密加工精度，以達到更理想的表面質量和其他精度要求，而且也可使機床達到更高的金屬切削率。
　　
　　防患于未然，每一個加工者在使用每一臺機臺之前，都應該要充分的了解機臺的性能，做好會影響機臺加工精度的防范措施，提高產品的精密加工程度，同時也可以延長機臺的壽命。