【中國機床商務網】導讀：汽車工業、航空工業以及其他工業部門的發展為加工行業帶來了巨大挑戰，因為隨著這些行業的發展和技術的進步，他們需要越來越多的難加工材料，以及制造更多具有特別復雜幾何形狀的新零部件。制造這些零部件所需的新工藝必須能夠保證的生產工藝，和保證的工藝完整性。
　　
　　關注高難度的加工要求
　　
　　在這種背景下，顯而易見，生產計劃人員必須要努力尋找新的創新性加工工藝。同時人們經常會問：那些機械工程設計領域中的新技術能否應對不斷增長的生產需求？對于這一問題，埃馬克集團旗下的一家電解加工（ECM）技術公司EMAGECMGmbH給出了一個特殊的答案。埃馬克的專家們利用他們稱之為PECM的技術（“P”代表“精密”），進一步改進了該工藝。他們從一開始就特別關注加工復雜零部件過程中所需的高難度任務。正如EMAGECM技術銷售主管理查德·凱勒所說：“在加工高強度合金時，許多用戶至今仍依賴高速銑削和電火花放電加工。但是這項技術有自己的劣勢，比如，工具磨損非常大，而且產生高溫對材料造成不良影響。在PECM中，則不會存在這些問題，即使出現這些現象，所造成的影響也是微不足道的。事實上，這正是該項工藝的特殊優勢所在。”
　　
　　高質量的工藝
　　
　　該項工藝具有出眾的優勢：加工高強度合金（又被稱為“超級合金”）以及其它難加工材料時，工具基本上沒有明顯的磨損。產品表面光潔度非常高：沒有毛刺，也沒有材料結構損害。這是如何實現的呢？首先，EMC工藝在清除材料的過程中，動作非常柔和。工件作為陽極，工具作為陰極，在這兩極之間有電解液，電解液可以將金屬離子從工件上剝離。由于工具的陰極形狀代表了所期望的工件形狀，因此僅在需要清除的地方清除材料即可。通過這種技術，可以在非接觸式、不受熱效應影響的情況下加工出曲面、環形通道、凹槽或腔室等形狀，并且能夠確保zui高的度。

　　
　　更高的效率
　　
　　凱勒說：“這項工藝使我們能夠生產zui為精致和復雜的零部件。我們已經有意識地將ECM發展為PECM，以確保我們能夠在越來越小的部件上實現更高精度的圖像，同時使表面光潔度更趨。”該技術有兩個要素zui為關鍵：電解液通過工件的工作間隙，以及電解液自身流動的方向。凱勒解釋道：“一方面，要保證確實存在間隙，在PECM中，該間隙特別?。涣硪环矫妫_保脈沖在加工間隙zui小的時候放電。”——電解液的進給率與機械振動相疊加，這就保證了可以且地清除材料。
　　
　　“渦輪增壓器”示例：快速而
　　
　　對于各個行業及用戶來說，使用PECM的優勢的例證就是汽車工業的“渦輪增壓器”。在精密數控電解工藝的幫助下，對于許多高強度材料制成的零部件（特別是渦輪增壓器領域的零部件）來說，使用更短、更為有效的工藝鏈進行加工是非常理想的。一些傳統工藝將不再需要，例如銑削工藝之后的去除毛刺操作，因為PECM工藝不僅可以實現精微成型加工而且也不會留下毛刺。如前所述，使用PECM，幾乎無需為工具磨損操心。這意味著跟需要經常
　　
　　更換工具的銑削工藝相比，這種工藝的機器停機時間大大縮短，整個工藝也更穩定，更不容易出錯。對于PECM來說，其優勢還有更重要的一點：表面光潔度。凱勒肯定的說：“我們可以實現RZ0.3μm的光潔度（依材料而定），這是令人驚訝的粗糙度值。”
　　
　　市場潛力巨大
　　
　　技術銷售主管是如何評估該工藝的市場潛力的呢？凱勒這樣總結說：“我相信利用這項工藝，我們可以為客戶提供的附加值。例如，在競爭異常激烈的燃油噴射技術方面，分包商一直在尋找一種方案來提升生產率，從而提高他們的市場地位，這正是我們能夠提供的。該工藝在實現的表面光潔度、極短的復位時間以及zui低的工具磨損方面都具備的表現，而這些優勢將會成為今后發展的趨勢”。
　　
　　事實上，埃馬克專家*可針對特定的客戶需求提供完整的PECM和ECM方案。相關的電脈沖與機械振動復合加工技術和電源技術正是為實現這一目的而研發出來的。對于零部件自身尺寸來說，這些工藝的應用幾乎不受限制。即使是1,000mm以下直徑的工件，通過埃馬克的精密數控多軸聯動電解加工機床以及成熟的工藝也能以*的加工效率在極短的加工周期內加工完成，這就確保了該項創新技術也可以應用于飛機發動機等環境要求難度高的部件的制造，可以部分或*取代五軸高速銑削及五軸乃至七軸電火花加工工藝來進行擴壓器及整體葉盤復雜翼面葉片，單個葉片或者盤片分離的供裝配葉片的盤榫槽加工等。
　　
　　（文章作者：埃馬克）