0 前言

      500kW采煤機牽引部Ø140mm的銷軸孔因磨損嚴重（zui大偏差為3mm），需鍵孔后重新鑲套。在沒有鏜床的情況下，決定利用現有的Z3080搖臂鉆床進行鍵削。而搖臂鉆床用一般的鏜刀在鏜削如此大的孔時，其扭矩很大，而且因單刃鍵削產生的徑向抗力大大超過了機床的夾緊力，導致主軸箱及大臂鎖不住而晃動，以致無法進行切削。為了解決這一困難，根據鏜孔時鏜刀的受力情況，從改進刀具人手，設計并制作了一把雙刃可調銼刀，其特點是采用雙刃雙側鏜削，使徑向切削抗力基本平衡。經使用效果良好。

      1 雙刃鏜刀的結構及其刃磨與調節

      雙刃鏜刀由刀桿、調刀滑塊、壓蓋及調整螺釘等組成，如右圖所示。刀桿材料為40Cr調質料，刀桿本體加工出2條對稱的斜槽作為裝刀槽，刀桿柄部為莫氏5號錐柄。刀桿內孔對錐柄的同軸度為0.01mm，圓柱形調刀滑塊與刀桿內孔的配合間隙不大于0.02mm，下真個錐體部分其錐角為40°。刀頭材料采用10mm×12mm高速鋼刀料，刃磨時，兩刀刀體的長度和刀刃的角度要*一致，以保證裝進刀孔后兩刀有較高的對稱度。

      根據所攪孔直徑的大小，擰動調整螺釘，調節刀頭的伸出量。修磨調整兩刀尖對鏜桿中心的對稱度在0.10mm的范圍內，使鍵刀在進刀時，左右兩刀刃同時吃刀。經使用證實，在搖臂鉆床夾緊力無法增大的情況下，由于徑向切削抗力得到平衡，相對進步機床的穩定性，成功地鏜出了Ø145mm的孔，而且孔的各項精度*符合技術要求，其中圓柱度誤差不大于0.03mm。

      2 留意事項

      使用該鏜刀的關鍵在于保證兩刀刃對鏜桿中心的對稱度，從磨刀到裝刀都要留意這一點，否則鏜削時輕易出現單刃吃刀，造成鏜桿單向受力，破壞床子的穩定性，并影響加工精度。

      從保證機床穩定性考慮，鏜削時只宜采取低轉速小進給量。其轉速和進給量分別為25r/min和0.04mm/r，吃刀深度為0.5mm左右。

      3 特點

      該鏜刀兩側刀刃對稱于轉動中心，且同時參與切削，所產生的進刀抗力對稱平衡，其中徑向分力相互抵消，主軸不再受其影響而左右擺動。*消除了單刃鏜刀在鏜削時，鏜桿單向受力，導致主軸晃動的現象，因而適用于裝在搖臂鉆床上進行立式鏜削。

      該鏜刀刃頭找中方便，而且刀頭的徑向尺寸可以進行微調逐步加以放大，特別適用于那些只需鏜圓，而位置精度要求不太高的鏜孔。

      由于刀頭的伸縮量可以調節，因而加工的孔徑范圍大，可鏜削Ø80一150mm的孔，還可以鏜削一定尺寸的盲孔。