JC35導讀：如何建立“線切割”機床電參數數據庫從而有效的對加工過程進行預測和控制，在電火花線切割機床加工過程中，有效的建立電參數數據庫，將對機床加工過程的預測和控制起到至關重要的作用。
　　
　　A、運用正交試驗法
　　
　　要掌握*電參數的選擇規律，就必須做大量的工藝試驗，積累相當多的可靠數據，而影電參數的因素又是眾多的．就拿主要的來講，就有脈沖寬度、電流，脈沖停歇，電極材料等，況且每次試驗都要進行五個項目（放電間隙，電極損耗．蝕除速度、表面光潔度、zui大不平度）．因此，如做全面試驗就需要進行16640次[16640次=13（脈沖寬度）×8（電流）×8（脈沖停歇）×4（四種電極材料）×5（五個項目）]．即使每次試驗以一小時計，也需要近七年時間才能完成。
　　
　　我們采用了“正交試驗法”．以實際操作的經驗為基礎，畫出了五組正交表（表4，表5，表6是其中的一組），用了二個月的時間，只進行了l35項405次試驗，就基本滿足了全部要求，收到了事半功倍的良好效果，
　　
　　對試驗所得到大量原始數據，又經過反復比較、分析，篩選、驗證，去粗取精，去偽存真，并考察了較優生產條件的再現性-從中選擇了一部分zui常用的數據，建立了一個可靠的電參數數據庫，編印了正式的技術文件“電規準和工藝參數對照手冊”，它基本解決了常用模具在國產的電火花線切割機上加工時選擇*電參數的問題．
　　
　　B.運用相關回歸法
　　
　　電參數數據庫的建立，雖然解決了大量問題，但由于模具的形狀、大小、材質、精度，復雜系數等千差萬別，這些參數還不能包羅萬象，*所有加工的需要，這就希望有一個定性的析手段，來對電參數的選擇和加工結果進行預測和控制，為此，采用了相關回歸法．